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Ununterbrochener u. automatischer Hundefutter-Extruder
Produktdetails:
| Herkunftsort: | CHINA |
| Markenname: | Mikim |
| Zertifizierung: | CE Certificate |
| Modellnummer: | MK-100/300 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
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| Preis: | Verhandelbar |
| Verpackung Informationen: | Holzetui, das für Langstreckentransport, Multizeitladen u. die Entleerung für Gabel-LKWs passend ist |
| Lieferzeit: | 45 Arbeitstage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 100 Satz/Jahr |
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Detailinformationen |
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| Name: | Pet behandelt Extruder | Macht (w): | 145 kW |
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| Ersatzteile: | 1 Set | Ausgabe: | 100 kg/h |
| After-Sales-Service: | Volles Leben | Formen: | 6 freie Formen |
| Produkte: | eine Farbe Haustier, zwei Farbtier -Leckereien | Verarbeitungstyp: | Extrusion |
| Hervorheben: | Zufuhrkugel Extruder,Haustierextrudermaschine |
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Produkt-Beschreibung
Hundekauartikel-Verarbeitungslinie, die Maschine zu einem günstigen Preis herstellt / Hunde-Futterextruder
Einführung:
Die MK-100 Pet Treats Extrudierlinie kann Hundekau-Snacks und halbfeuchtes Tierfutter herstellen. Sie kombiniert zwei Verarbeitungslinien in einer. Mit verschiedenen Formen können verschiedene Formen hergestellt werden, wie z. B. Streifen, Stäbchen, Schraubenform usw. Außerdem können wir alle Arten von Rezepten anbieten, um verschiedene Geschmacksrichtungen herzustellen, um die Bedürfnisse von Haustieren sowohl in Bezug auf die Ernährung als auch auf das Kauvergnügen zu befriedigen. Flussdiagramm: Rohmaterialmischung – Schneckenförderung – Extrudieren – Kühlen – Schneiden – Kühlen
1) Kapazität: 150 kg/Stunde
2) Rohmaterial: Maisstärke, Fleischpulver.
Flussdiagramm: Rohmaterialmischung – Schneckenförderung – Extrudieren – Kühlen – Schneiden – Trocknen – Kühlen
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Der Mehlmischer wird verwendet, um das Rohmaterial, wie z. B. Maismehl, Reismehl, Fischknochenmehl, Ochsenknochenmehl, mit Flüssigkeit und anderen Zusatzstoffen zu mischen. |
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Der MK-85 Doppelwellenmischer wird verwendet, um das klebrige Rohmaterial zu mischen. |
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Der Schneckenförderer wird verwendet, um die Materialien zum Zuführer des Extruders zu transportieren. Der MK-100 Einschneckenextruder dient dazu, Mehle und Stärken kontinuierlich und automatisch zu gelatinieren. Nach der Dosierung werden die Materialien von einer Schnecke bearbeitet, die aus Sektionsmodulen für die folgenden Funktionen besteht: Vorwärts- und Rückwärtstransport, Mischen, Zuführen von Zusatzstoffen, Einspritzen von Flüssigkeiten, Entgasen, Kochen und Formen. |
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Der Kühlförderer dient dazu, den extrudierten Kauknochen abzukühlen. |
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Die Schneidemaschine dient zum Schneiden der Tierleckereien auf die gewünschte Länge. |
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Der Kühlförderer wird verwendet, um die Tier-Snacks nach dem Schneiden abzukühlen, bereit zum Rösten im Ofen. |
Technische Parameter
- Alle Arten von perfekt geformten, nicht bröselnden Kau-Snacks in einer Vielzahl von Farbkombinationen.
- Max. 3-Farben-Kau-Snacks können hergestellt werden.
- Verschiedene Formen können hergestellt werden, wie z. B. Streifen, Stäbchen, Knochen, Schraubenform usw.
- Viele Arten von Rezepten, um verschiedene Geschmacksrichtungen herzustellen, um die unterschiedlichen Marktanforderungen zu erfüllen.
- Schlüsselfertiges Projekt, von den Rohmaterialien bis zu den Verpackungsverfahren, voll kontinuierlich und automatisch.
- Vollständig Edelstahl 304.
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Ausgabe |
Installierte Kapazität |
Tatsächliche Kapazität |
Spannung / Frequenz |
Abmessung |
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100-150 kg/h |
66 kW |
50 kW |
380 V / 50 Hz |
10 x 5 x 3 m |
2. Nach Erhalt der festen Bestellung und Anzahlung beginnen wir sofort mit der Beantragung des Visums für Ihr Land; während die Maschinen in Ihrer Fabrik ankommen, sind unsere Ingenieure bereit, mit dem Inbetriebnahmeservice zu beginnen.
3. Auf Wunsch des Käufers werden 1-2 unserer Ingenieure in Ihre Fabrik gehen, um die Verarbeitungslinie zu installieren und anzupassen, um die normale Produktion in kürzester Zeit zu realisieren.
4. Unsere Ingenieure sind dafür verantwortlich, den Arbeitern beizubringen, wie man alle Maschinen bedient, reinigt, wartet und repariert, bis die Arbeiter die Verarbeitungslinie gut bedienen können.
5. Unsere Ingenieure können eine grundlegende Formel für die Produktion bereitstellen und dem Kunden helfen, qualitativ hochwertiges Futter gemäß der detaillierten Formel des Kunden herzustellen.
6. Der Inbetriebnahmeservice dauert normalerweise 10-14 Tage, und wir gewähren 1 Jahr Garantie ab dem Datum der Fertigstellung des Inbetriebnahmeservice.