Vorteile der Verwendung einer Nassfischfutter-Extrudermaschine

Energieeinsparung bei niedrigen Temperaturen: Verringert den Energieverbrauch.Verringerung des Energieverbrauchs um 20% bis 30% im Vergleich zu TrockenextrudernIn einer mittleren Produktionslinie verbraucht beispielsweise ein nasser Extruder etwa 15-20 kW pro Stunde, während ein trockener Extruder 25-30 kW benötigt.Langfristige Großproduktion kann erhebliche Stromkosten einsparenDer Betrieb bei niedrigen Temperaturen eliminiert zudem die Notwendigkeit komplexer Kühlsysteme, wodurch die Ausrüstungsinvestitionen und der Energieverbrauch weiter reduziert werden.

Einfacher Prozess: Reduziert die späteren Verarbeitungskosten.die Beseitigung der Notwendigkeit zusätzlicher TrocknungsprozesseIm Vergleich zum doppelten "Extrusions- + Trocknungsprozess" von Trockenextrudern entfallen dadurch die Anschaffung, Installation und Betriebskosten von Trocknungsausrüstungen.Gleichzeitig wird der Produktionszyklus verkürzt und die Effizienz verbessert.Darüber hinaus reduziert der vereinfachte Prozess die Wartungspunkte der Ausrüstung, senkt die anschließenden Wartungskosten und die Ausfallzeiten.

Effiziente Verwendung von Rohstoffen: Verringerung von Abfällen und Verlusten.Das präzise Formen und Kochen von nassen Fischfuttermaschinen reduziert die Erzeugung von Rohstofffragmenten während der Verarbeitung, die Auslastung der Rohstoffe auf mehr als 95% zu erhöhen und die Abfälle von Rohstoffen im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungsmethoden um 5% bis 8% zu reduzieren.Eine hohe Auslastung kann die Rohstoffbeschaffungskosten erheblich senkenGleichzeitig hat das extrudierte Tierfutter eine starke Lagerbeständigkeit und ist nicht anfällig für Schimmel oder Verderb, was die Lagerverluste weiter reduziert.

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