Unterstützen nasse schwimmende Fischfuttermachinen die Futterproduktion für andere aquatische Arten?

Parameter für die Maschine zur Verarbeitung von nassen Fischfutterpellets: Ausgleich von Auftrieb und Geschmacklichkeit

Schildkröten mit weichen Schale und Rinderfrösche bevorzugen schwimmendes Futter.und der Druck bei 4-5 MPa, um sicherzustellen, dass die Pellets eine einheitliche poröse Struktur mit einer Schwimmfähigkeit von ≥ 95% bildenDie Schraubgeschwindigkeit beträgt 280-320 r/min, um die Aufenthaltszeit des Rohstoffs zu verlängern, so daß die Pellets vollständig gekocht werden und eine weiche, kaubare Textur haben, die für die Kaugfähigkeit der Amphibien geeignet ist.Der Durchmesser des Druckstofföffners wird bei 2-5 mm ausgewählt, und die Schnittgeschwindigkeit wird präzise gesteuert, um zylindrische Pellets für den leichten Verzehr herzustellen.

Anpassung der Formel an die Ernährungsbedürfnisse der Amphibien

Weichschalen-Schildkröten und Stierfrösche sind hauptsächlich fleischfressende, aber auch allesfressende Organismen.mit einem ausgewogenen Aminosäureprofil. Stärke macht 30%-35% aus, wobei Maismehl und Weizenmehl zur Unterstützung der Extrusionsformung verwendet werden. 5%-8% Öl wird hinzugefügt, um die Geschmacklichkeit und Energieversorgung zu verbessern,mit einem Sprühen nach Ölbehandlung, um eine Öloxidation durch die hohe Temperatur der Maschine zur Herstellung von nasser Fischfutter zu vermeiden.

Feuchtesh Details zur Anpassung der Maschine zur Futtermittelherstellung: Vermeidung von Produktionsrisiken

Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe sollte auf 12% bis 13% begrenzt werden, um zu verhindern, dass die Extrudermaschine durch übermäßige Feuchtigkeit verstopft wird, und um zu verhindern, dass der extrudierende Effekt beeinträchtigt wird, wenn er zu niedrig ist.Regelmäßig die Schraube und die Matrize des Extruders reinigen, um Verbrennung von tierischen Proteineresten zu vermeidenFür junge Weichschildkröten und Rinderfrösche ist die Extrudertemperatur auf 110-120°C zu senken und die Partikelgröße auf 1-2 mm zu reduzieren, um eine leichte Verdaulichkeit zu gewährleisten.

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