Trocken- und Nassfutter-Herstellungsmaschinen für Haustiere: Wie wählt man den richtigen Futterpelletierer für Ihre Rohstoffe?

Trockene Extruder eignen sich besser für Rohstoffe mit "niedrigem Feuchtigkeitsgehalt und hohem Stärkegehalt". Dazu gehören Getreide wie Maismehl, Reismehl und Weizenkleie,sowie entwässertes Fischmehl und Fleisch- und Knochenmehl (Feuchtigkeitsgehalt 10%-12%)Bei hoher Temperatur und unter hohem Druck eines Trockenextruders kann die Stärke in den Körnern vollständig gelatiniert werden und eine stabile Extrudensstruktur bilden.und der geringe Feuchtigkeitsgehalt verhindert, dass die Rohstoffe in der Extrusionskammer festkleben und verstopfenBei der Herstellung von Hühnerfutter mit Maismehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12% kann beispielsweise ein Trockenextruder die Stärke-Gelatinisationsrate schnell auf über 85% erhöhen, wodurchfür Hühner geeignete knusprige PelletsDie Trockenextrudern sind jedoch weniger anpassungsfähig an ballaststoffreiche, proteinreiche Rohstoffe, wenn Luzernemehl mehr als 30% des Rohmaterials ausmacht.der hohe Reibungskoeffizient kann zu einem plötzlichen Anstieg der Ausrüstungslast führen, die sogar zu Schraubenverstopfung führen; wenn Fleischmehl mehr als 40% ausmacht, ist eine unzureichende Extrusion wahrscheinlich, was zu losen, zerbrechlichen Pellets führt.

Die Wet-Extrudern hingegen zeichnen sich durch die Verarbeitung von "hochfeuchtigen, proteinreichen, mehrkomponenten-gemischten" Rohstoffen aus.und Tofu-Rückstände, wenn sie direkt in einen Trockenextruder eingespeist werden, kann eine Geräteverstopfung verursachen.kann den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe durch Anpassung der Dampf- und Trocknungsprozesse in einem angemessenen Bereich kontrollierenBei der Herstellung von hochwertigen Hundefutter wird zum Beispiel frische Hühnerbrustpaste (Feuchtigkeitsgehalt 65%) mit Maismehl gemischt.Der nasse Extruder injiziert zunächst Dampf, um den Gesamteinsatz an Feuchtigkeit auf 22% zu senken, und nach der Verarbeitung wird der Feuchtigkeitsgehalt des Endprodukts durch das Trocknungssystem auf 10% reduziert.die frischen Nährstoffe des Huhns erhalten und gleichzeitig das Problem des Zusammenklebens der Rohstoffe vermeidenBei hochfaserhaltigen Rohstoffen verringert die Dampfweichenwirkung des nassen Extruders die Faserhärte und den Schraubverschleiß.eine stabile Produktion möglich ist.

Der physikalische Zustand der Rohstoffe beeinflusst auch die Auswahl des Extruders.Aber zunächst müssen klumpige oder granulare Rohstoffe pulverisiert werden.. Trockene Extruder erfordern eine höhere Pulverisierungspräzision (80 Maschen oder höher), andernfalls beschleunigen große Partikel den Verschleiß der Ausrüstung.kann die Präzisionsanforderung für die Pulverisierung auf 60 Maschen verringern, was die Kosten für die Vorbehandlung von Rohstoffen senkt.Viskose Rohstoffe, die viskose Bestandteile enthalten (z. B. Sirup und Öl), eignen sich besser für nasse Extruder., was zu einer ungleichmäßigen Materialversorgung führt; die Feuchtigkeit bei der nassen Verarbeitung verdünnt die viskosen Bestandteile und verringert die Haftung.

Bei der Auswahl der Ausrüstung sollte das "rohstoffbasierte" Prinzip eingehalten werden: Für Grundfuttermittel, die hauptsächlich aus Körnern bestehen, werden Trockenstrangmaschinen bevorzugt;für hochwertige Futtermittel, die hauptsächlich aus frischem Fleisch bestehenWenn die Rohstoffzusammensetzung komplex ist (z. B. eine Mischung aus Getreide, Fleischmehl und Gemüsemehl), ist es wichtig, dass die Wasserextruderer mit einem hohen Protein- und Ballaststoffgehalt hergestellt werden.Es ist notwendig, eine Versuchsproduktion in kleinen Chargen durchzuführen.Erst müssen die Rohstoffe nach der Formel gemischt werden., sie mit Hilfe beider Extrudertypen getrennt zu verarbeiten, die Aufblasung des Endprodukts und den Betriebszustand der Ausrüstung zu beobachten,und dann die endgültige Auswahl zu bestimmen, um Verluste aufgrund von Problemen mit der Kompatibilität von Rohstoffen zu vermeiden.

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