Bedienungsanleitung für die Herstellung von Trockenfutter-Pellets für Fische

Anforderungen an die Rohstoffformulierung: Präzises Abwiegen und gleichmäßiges Mischen. Die Rohstoffformulierung muss entsprechend der Fischart und dem Wachstumsstadium der Zuchtfische festgelegt werden. Beispielsweise erfordert Fischbrutfutter einen hohen Proteingehalt (35-40 %) und einen niedrigen Fasergehalt, während das Futter für ausgewachsene Fische den Proteingehalt angemessen reduzieren (25-30 %) und den Fasergehalt erhöhen kann. Während des Betriebs müssen die Rohstoffe strikt nach dem Formulierungsverhältnis gewogen werden, wobei die Abweichung nicht mehr als ±2 % betragen darf, um ein Nährstoffungleichgewicht im Futter aufgrund von Verhältnisabweichungen zu vermeiden. Die Rohstoffe müssen gleichmäßig gemischt werden. Es sollte ein horizontaler Doppelwellenmischer verwendet werden, wobei die Mischzeit auf 8-12 Minuten eingestellt werden sollte, um eine gleichmäßige Verteilung von Fischmehl, Sojaschrot, Vitaminen und anderen Zusatzstoffen zu gewährleisten. Die gemischten Rohstoffe müssen umgehend in den Futtertrichter befördert werden, um eine Schichtung durch längere Lagerung zu vermeiden. Beispielsweise wiegen Sie bei der Herstellung von Karpfenfutter für ausgewachsene Fische folgende Anteile ab: 40 % Mais, 30 % Sojaschrot, 20 % Fischmehl, 8 % Weizenkleie und 2 % Vormischung, mischen Sie diese gleichmäßig und geben Sie sie dann in den Extruder, um eine ausgewogene Futterernährung zu gewährleisten.

Anforderungen an die Parameterkoordinationskontrolle: Gewährleistung einer stabilen Qualität. Die Schneckendrehzahl, die Vorschubrate und die Schnittgeschwindigkeit müssen koordiniert und aufeinander abgestimmt werden, um eine stabile Futterqualität zu gewährleisten. Wenn beispielsweise sinkendes Futter mit geringem Auftrieb hergestellt wird, muss die Schneckendrehzahl erhöht (350-400 U/min), die Vorschubrate reduziert und der Extrusionsdruck und die Reibungswärme erhöht werden, um die Pelletstruktur kompakter zu machen. Bei der Herstellung von feinem Fischbrutfutter muss die Schneckendrehzahl reduziert (250-300 U/min) und ein Düsenkopf mit kleinem Durchmesser verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Pellets fein und weich sind. Gleichzeitig müssen die Parameter der Trockenfischfutter-Pellet-Extrudermaschine entsprechend dem Zustand des Fertigprodukts dynamisch angepasst werden: Wenn die Pelletbruchrate hoch ist (über 8 %), reduzieren Sie die Schneckendrehzahl und erhöhen Sie die Vorschubrate, um die Extrusionsintensität zu verringern; wenn die Pellets eine schlechte Wasserbeständigkeit aufweisen (weniger als 6 Stunden), erhöhen Sie die Schneckendrehzahl und reduzieren Sie die Vorschubrate, um die Pelletverdichtung zu erhöhen. Wenn beispielsweise Grasfutter hergestellt wird, kann durch Einstellen der Schneckendrehzahl auf 320 U/min, der Vorschubrate auf 120 kg/h und der Schnittgeschwindigkeit auf 250 U/min die Pelletbruchrate unter 5 % gehalten und die Wasserbeständigkeit auf über 10 Stunden erhöht werden.

Anforderungen an die Betriebsabläufe bei der Fertigproduktprüfung: Echtzeit-Qualitätsüberwachung. Während der Produktion muss das fertige Futter regelmäßig getestet werden, wobei stündlich Proben entnommen werden. Zu den Testindikatoren gehören die Pelletgleichmäßigkeit, der Aufschwellgrad, die Wasserbeständigkeit und der Feuchtigkeitsgehalt. Die Pelletgleichmäßigkeit erfordert, dass über 90 % der Pellets den vorgegebenen Spezifikationen entsprechen (z. B. sollte die Durchmesserabweichung von 4-mm-Pellets ±0,5 mm nicht überschreiten). Der Aufschwellgrad wird mit der volumetrischen Methode getestet; für sinkendes Fischfutter sollte der Aufschwellgrad auf das 1,5- bis 2,5-fache eingestellt werden. Für die Wasserbeständigkeitsprüfung müssen die Pellets in sauberes Wasser gelegt und 6-12 Stunden lang auf ein Zerfallen beobachtet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt muss zwischen 10 % und 12 % gehalten werden, um Schimmelbildung während der Lagerung zu verhindern. Wenn Testindikatoren die Standards nicht erfüllen, müssen die Betriebsparameter umgehend angepasst werden. Wenn beispielsweise die Wasserbeständigkeit unzureichend ist, kann die Schneckendrehzahl erhöht werden, um den Extrusionseffekt zu verstärken; wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu hoch ist, sollte der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe überprüft und die Rohstoffe vor der Produktion entsprechend getrocknet werden. Durch Echtzeittests und Parametereinstellungen wird sichergestellt, dass die Qualität des fertigen Futters stabil bleibt.

Über uns

Kundenbesuch

Ehrenurkunde