Trockene gegen nasse Hundefutter-Extruder-Maschine: Was ist der Hauptunterschied in der Haustierfutter-Pellets-Maschine Arbeitsprinzipien?

Das Kernmerkmal einer Trockenfutterverarbeitungsmaschine ist, dass sie kein zusätzliches Wasser benötigt und sich auf die Selbstheizung der Rohstoffe stützt.die Schraube dreht sich mit hoher Drehzahl (normalerweise 300-600 U/min), die eine starke Reibung mit der Extrusionskammer erzeugt.so dass die Rohstoffe bei hohen Temperaturen (120-160°C) und hohem Druck (3-8 MPa) gelatinieren und sich ausdehnen könnenDie Luftfeuchtigkeit der Rohstoffe muss vor dem Einsatz in die Anlage auf 10% bis 15% begrenzt werden.kann einen Feuchtigkeitsgehalt von 8% bis 12% aufweisenDieses Prinzip führt zu einer relativ einfachen Struktur, die die Notwendigkeit einer Wasserversorgung und Trocknungssystem eliminiert.Die Anfangsinvestition ist um 20% bis 30% niedriger als bei einem nassen Extruder, so dass es für die Herstellung von gewöhnlicher Trockenfutter für Hunde, Fischfutter und anderer ähnlicher Produkte geeignet ist.

Eine Maschine zur Herstellung von nassem Futter für Haustiere hingegen verwendet einen Betriebsmodus "externe Wasserversorgung + Dampfheizung". Die Maschine ist mit einem speziellen Dampferzeuger und einer Wasserversorgung ausgestattet.Während der Produktion, wird erst Dampf oder warmes Wasser in die Rohstoffe gespritzt, um ihren Feuchtigkeitsgehalt auf 18%-25% zu erhöhen, und dann werden sie durch eine mittel-niedrige Schraube (150-300 R/min) extrudiert.Der Dampf sorgt nicht nur für Feuchtigkeit, sondern erwärmt die Rohstoffe auch schnell auf 100-140°C, wodurch der Verschleiß der Schrauben durch Reibung verringert und eine gleichmäßige Gelatinisation erzielt wird.das Endprodukt erfordert ein spezialisiertes Trocknungsverfahren, um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 12% zu reduzierenDies erhöht die Gesamtkosten der Produktionslinie um etwa 40% im Vergleich zur Trockenverarbeitung.Futtermittelpellets, die mit dieser Methode hergestellt werden, haben eine weichere Textur und eine um 10% bis 15% höhere Nährstoffbindung, wodurch sie für hochwertige Tierfutter, Tierfutter und andere ähnliche Produkte geeigneter sind.

Die Konstruktion der Kernkomponenten der beiden Arten von Extrudermaschinen für Tierfutter unterscheidet sich auch aufgrund ihrer unterschiedlichen Betriebsprinzipien.Trockene Extruder verwenden Schrauben mit tiefen Rillen und hochhärten Materialien, um die Reibungsheizung zu erhöhenDie Innenwand der Extrusionskammer hat üblicherweise erhobene Texturen, um den Reibungskoeffizienten weiter zu erhöhen.mit Schwerpunkt auf Rohstoffförderung und -mischungDie Extrusionskammer ist mit Dampfinjektionsöffnungen ausgestattet, um ein gleichmäßiges Eindringen von Feuchtigkeit und Wärme zu gewährleisten.mit einem höheren Energieverbrauch pro Produktstück um 15 bis 20% im Vergleich zu Nass-ExtrudernSie eliminieren jedoch den Energieverbrauch des Trocknungsvorgangs.Der gesamte Energieverbrauch muss in Verbindung mit dem Produktionsvolumen berechnet werden. Trockene Extruder sind bei der Kleinproduktion energieeffizienter., während der Effizienzvorteil von Nassextrudern bei der Dampfheizung für die Großproduktion bedeutender ist.

Die Hersteller müssen den geeigneten Extruder anhand der Eigenschaften der Rohstoffe und der Anforderungen des Endprodukts bestimmen:wenn zur Herstellung von trockenen Pellets rohstoffe mit geringer Feuchtigkeit wie Mais- oder Sojamehl verwendet werden, sind trockene Extruder kostengünstiger; wenn zum Herstellen von weichen Pellets proteinreiche Rohstoffe wie Fleischmehl oder frische Knochenbrühe verwendet werden,Nasse Extruder bieten eine bessere Gelatinisation und NährstoffbindungDas Verständnis der wesentlichen Unterschiede in den Arbeitsprinzipien der beiden Extruder ist entscheidend, um Auswahlfehler zu vermeiden.

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