Wie werden Fischfutterpellets mit einer Minifischfuttermaschine hergestellt?

Vorbehandlung von Rohstoffen: Schaffung der Grundlagen für die Extrusion Der erste Schritt erfordert die Entwicklung einer Formel auf der Grundlage der Zuchtfischarten.Schwimmende Futtermittel müssen einen höheren Stärkegehalt aufweisen (35%-50%).Die Hauptbestandteile werden mit Maismehl, Weizenmehl (Stärkequelle), Fischmehl und Sojabohnenmehl (Proteinquelle) kombiniert.mit Zusatz von VitaminenDie Rohstoffe müssen gescreent werden, um Verunreinigungen wie Metall und Steine zu entfernen, und dann zu 80-100 Maschen zerkleinert werden, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten.Der Feuchtigkeitsgehalt wird dann auf 12% bis 14% angepasst., und das Gemisch wird 8-12 Minuten lang in einem Mischer gerührt, damit das Material und die Feuchtigkeit vollständig integriert werden,Erreichung einer Konsistenz, wo es "in eine Kugel mit der Hand geformt werden kann, aber leicht beim Berühren zerbröckelt," verhindert, daß sich die nachfolgenden Arbeiten der Mini-schwebenden Fischfuttermaschine beeinträchtigen.

Extrusions-Extrusion: Kernform und Nährstoffoptimierung Dieser Schritt beruht vollständig auf der schwimmenden Fischfutterextrudermaschine und ist für die Produktion von Fischfutterpellets entscheidend.Vorbehandelte Rohstoffe werden gleichmäßig in die Extrusionskammer des Extruders eingespeistDer zweischraubende Extruder erzeugt eine starke Scherkraft durch Maschenrotation und kombiniert mit der Dampfheizung.erzeugt eine hohte Temperaturumgebung von 120-160°C und einen hohen Druck von 3-6MPa in der KammerDie Stärke im Rohmaterial gelatiniert sich rasch, das Protein denaturiert und die Feuchtigkeit wird in überhitzten Dampf umgewandelt.Der Druck fällt stark, sobald das Material aus der Matrize extrudiert wird, und der Dampf dehnt sich schnell aus und entweicht, wodurch eine poröse Struktur im Inneren des Pellets entsteht. Gleichzeitig schneidet der Schneider das Material in Pellets einer festgelegten Größe (2-5 mm)für verschiedene Fische geeignetIm Vergleich zu gewöhnlichen Pellet-Mühlen können die hohen Temperatur- und Hochdruckbedingungen der schwimmenden Futtermittelherstellungsmaschine mehr als 90% der schädlichen Mikroorganismen abtöten und die Futtermittelsicherheit verbessern.

Nachbearbeitung: Gewährleistung einer stabilen Qualität.Die extrudierten Pellets müssen unverzüglich an eine Trocknungs- und Kühlmaschine geschickt werden, um sie bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 10% bis 12% zu trocknen, um Feuchtigkeitsaufnahme und Schimmelwuchs zu verhindern.Nach dem Trocknen werden qualifizierte Pellets durch einen Schwingschirm geschirmt.und die zerbrochenen Stücke zur Sekundärverarbeitung in den Rohstoffsilos zurückgebracht werdenDas Öl kann dann nach Bedarf gesprüht und zum Würzen pulverisiert werden, um die Geschmacklichkeit zu verbessern.Das Produkt ist in einer Verpackung versiegelt und mit Nährwertinformationen und Haltbarkeitsdauer gekennzeichnet, wodurch der gesamte Produktionsprozess abgeschlossen wird.Der gesamte Prozess beruht auf einer sinkenden Extrudermaschine für Fischfuttermittel zur präzisen Temperaturkontrolle, um Nährstoffverlust oder Verbrennung der Futterpartikel aufgrund hoher Temperaturen zu verhindern.

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