Wie funktioniert eine Maschine zur Herstellung von Nahrungsmitteln für nasse Hunde?

Vorbehandlung der Rohstoffe: Grundstein für den Betrieb der Maschine zur Gewässer-Fischfutterherstellung.und andere Rohstoffe müssen nach der Formel gemischt werden:, mit einem Anteil an tierischem Eiweiß von 40% bis 50% und Stärke von 25% bis 30%, um ein ausgewogenes Ernährungsangebot zu gewährleisten und die Gestaltung zu unterstützen.Die gemischten Rohstoffe werden auf mehr als 100 Maschen zerkleinert und Verunreinigungen werden durch Filtern entfernt, um Verschleiß der Extruderschraube und des Druckkopfes zu vermeidenDann wird 10% bis 20% Wasser in einem angemessenen Verhältnis zugesetzt und 10-15 Minuten lang gerührt, bis das Material gleichmäßig befeuchtet ist, wobei der Feuchtigkeitsgehalt auf 30% bis 35% begrenzt wird.Erreichung eines Zustands, in dem es "mit der Hand in eine Kugel geformt werden kann und nicht unter leichtem Druck zerbröckelt," angepasst an die Zufuhrbedürfnisse des Extruders.

Kernextrusion: Die nasse Fischfuttermaschine ist für das Kochen und Formen verantwortlich. Das vorbehandelte Material wird mit gleichmäßiger Geschwindigkeit in den nassen Extruder eingespeist.die zwei-Schrauben-Schere-Reibung, kombiniert mit der eingebauten Dampfheizung, bildet schnell eine Niedertemperaturumgebung von 80-100°C und eine Niederdruckumgebung von 2-4MPa.die in den Rohstoffen enthaltenen Stärken sind vollständig gelatiniertDas Protein wird mäßig denaturiert und die Feuchtigkeit wird in milden Wasserdampf umgewandelt, wodurch das Material eine weiche, poröse Struktur erhält.der Schneider schneidet es gleichzeitig in 2-5mm Pellets, geeignet für Hunde unterschiedlicher Größe. Im Vergleich zu Trockenextrudern erfordern Nass-Extrudern keine zusätzliche Dehydrierung und erzeugen direkt halbnasse Pellets,perfekt für die Eigenschaften von nassem Hundefutter geeignet.

Nachverarbeitung: Sterilisation, Formgebung und Verpackung. Die extrudierten nassen Pellets werden sofort in einen Niedertemperatur-Sterilisator geschickt, der 15-20 Minuten lang bei 70-80°C sterilisiert wird.Kombiniert mit dem Niedertemperaturverfahren der nassen Fischfutterpelletverarbeitungsmaschine, maximiert dies die Aufbewahrung von Vitaminen, Probiotika und anderen Wirkstoffen.Die Pellets werden schnell auf Raumtemperatur abgekühlt, um Nährstoffverluste durch hochtemperaturbedingte Rückstände zu vermeiden.. anschließend wird eine Vakuumfüllung durchgeführt, um den Kontakt mit der Luft zu verringern und Oxidation und Verschlechterung zu verhindern. Nach der Versiegelung wird eine zweite Probenahmeinspektion der Feuchtigkeits- und Hygieneindikatoren durchgeführt.die Etiketten angebracht und die Pellets gelagert werden, wodurch der gesamte Produktionsprozess abgeschlossen wird.

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