Wie wird eine Fischfutter-Extrudermaschine mit einer Schraube betrieben?

Drehzahlregelung der Schraube: Dynamische Anpassung der Kernparameter.Die Schraubdrehzahl einer schwimmenden Fischfuttermaschine mit einer Schraube bestimmt unmittelbar die Menge der erzeugten Reibungswärme und den Extrusionsdruck, was der Schlüssel zur Kontrolle des Puffing-Effekts ist.Start bei 70% der vorgegebenen Geschwindigkeit und 3-5 Minuten lang ohne Ladung laufen, um zu überprüfen, ob die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert, bevor sie schrittweise auf die Zielgeschwindigkeit erhöht wird.. Vermeiden Sie plötzliche Hochgeschwindigkeitsstarts, die den Motor überlasten könnten.Es zeigt eine unzureichende Reibungswärme an., und die Drehzahl kann um 50-100 U/min erhöht werden; wenn die Pellets zu hoch gepufft werden (brüchig, schlechte Wasserbeständigkeit), reduzieren Sie die Drehzahl um 50-80 U/min.Anfangs mit 250 U/min starten, allmählich auf 320 U/min erhöht, wobei der Zustand der Pellets beobachtet wird.Feinabstimmung auf 350 U/min, um sicherzustellen, dass die Pellets in 3-5 Sekunden sinken und über 8 Stunden wasserdicht sindEs ist zu beachten, daß die Drehzahlregelungen nicht zu groß sein dürfen, jedes Mal nicht mehr als 50 U/min, um plötzliche Druckänderungen zu vermeiden, die die Ausrüstung beschädigen könnten.

Steuerung der Einspeisungsgeschwindigkeit: Sicherstellung eines stabilen Extrusionsdrucks. Die Einspeisungsgeschwindigkeit muss mit der Schraubdrehzahl abgestimmt werden, um Druckschwankungen durch unzureichende oder angesammelte Rohstoffe zu vermeiden.Der normale Druckbereich der Extrusionskammer einer Fischfuttermaschine mit einer Schraube beträgt 3-6 MPaDie Echtzeitüberwachung mit Druckmessgeräten ist von entscheidender Bedeutung: Wenn der Druck unter 4 MPa liegt, zeigt dies eine unzureichende Rohstoffversorgung an.die eine Erhöhung der Zufuhrrate (10-20 kg/h pro Inkrement für ein Modell mit 100 kg/h) erfordernWenn der Druck über 6 MPa liegt, zeigt dies eine Anhäufung des Rohstoffs an, die eine Verringerung der Zufuhrgeschwindigkeit und gegebenenfalls eine Pause der Zufuhr erfordert, bis der Druck sinkt, bevor er wieder aufgenommen wird.Zum Beispiel:Wenn der Druck auf 3,5 MPa sinkt, kann eine Erhöhung der Zuführgeschwindigkeit von 90 kg/h auf 110 kg/h den Druck auf 4,5 MPa wiederherstellen; wenn der Druck auf 6,5 MPa steigt, wird die Zuführgeschwindigkeit auf 70 kg/h verringert.gleichzeitig auf die Verstopfung zu überprüfenAußerdem ist eine gleichmäßige Zufuhr unerlässlich, die durch eine vibrierende Zufuhrvorrichtung unterstützt wird, um eine Überbrückung der Rohstoffe zu verhindern.Die Drehzahl der Schraube muss unverzüglich verringert werden, um zu verhindern, dass die Schraube im Leerlauf verschleiert wird..

Echtzeitüberwachung und Anomalieanpassung: Gewährleistung einer kontinuierlichen und stabilen Produktion.Der normale Temperaturbereich beträgt 120-160°CÜberschreitet er 160°C, so zeigt er eine übermäßige Reibungshitze an, die eine Verringerung der Drehgeschwindigkeit oder der Zufuhrgeschwindigkeit der Fischfutterverarbeitungsmaschine mit einer Schraube erfordert.bei gleichzeitiger Prüfung auf ungehinderte Wärmeabflusskanäle. Wenn die Temperatur unter 120°C liegt, sollte die Drehgeschwindigkeit erhöht oder die Zuführgeschwindigkeit verringert werden, um die Reibungswärme zu erhöhen.Partikelgleichheit sollte über 90% betragen., und die Bruchgeschwindigkeit sollte unter 5% gehalten werden. Wenn die Bruchgeschwindigkeit zu hoch ist, reduzieren Sie die Drehgeschwindigkeit und erhöhen Sie die Zuführgeschwindigkeit.Vergrößerung der Drehgeschwindigkeit zur Verbesserung der Extrusionswirkung. Wenn ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen auftreten, drücken Sie sofort den Notbremsknopf, trennen Sie den Strom und überprüfen Sie nach vollständigem Stillstand der Ausrüstung die Schraube, Lager,und andere Bestandteile- Starten Sie die Maschine erst nach der Fehlerbehebung neu.

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