Wie man eine Trockenfischfutter-Pellet-Extrudermaschine betreibt?

Sicherheitsbetriebsverfahren: Aufbau einer soliden Sicherheitslinie in der Produktion.Vor Beginn der Arbeiten müssen die Betreiber eine fachliche Ausbildung absolvieren und mit den Betriebsverfahren der Trockenfischfuttermittelanlagen vertraut sein.. Während des Betriebs muss die Schutzausrüstung korrekt getragen werden: tragen Sie hochtemperaturbeständige Handschuhe, um den Kontakt mit der hochtemperaturen Extrusionskammer, dem Druckkopf, demund Entladungspartikel, um Verbrennungen zu vermeiden; Tragen Sie Staubmasken, um zu vermeiden, dass Sie Staub aus Rohstoffen einatmen und die Atemwege schützen; Tragen Sie Schutzbrillen, um zu verhindern, dass Staub aus Rohstoffen in die Augen spritzt.Es ist den Bedienern strengstens untersagt, ihre Hände oder Werkzeuge in gefährliche Bereiche wie den Futtertrommel zu stecken.Wenn eine Reinigung oder Einstellung erforderlich ist, ist die Maschine zuerst abzusetzen und die Stromversorgung abzuschalten.Vor dem Betrieb der Ausrüstung, überprüfen, ob die Sicherheitsschutzeinrichtungen (z. B. Schutzdeckel und Notbremsknöpfe) intakt und wirksam sind.und Notbremsknöpfe müssen empfindlich und zuverlässig sein. Überlastung der Ausrüstung ist strengstens verboten. Einstellen Sie die Zuführgeschwindigkeit entsprechend der Nennleistung der Ausrüstung, um Motorüberlastung und Feuer zu vermeiden.für Geräte mit einer Produktionskapazität von 150 kg/h, darf die Fütterungsgeschwindigkeit 180 kg/h nicht überschreiten.

Häufige Fehlerbearbeitung: Schnelle Reaktion und Auflösung. Erstens Schraubenverstopfung, die sich in Form von abnormalem Lärm, verringerter Geschwindigkeit und plötzlichem Druckanstieg in der Trockenfuttermaschine manifestiert.Die Lösung besteht darin, die Maschine sofort zu stoppen und den Strom abzuschalten., so dass die Ausrüstung unter 50°C abkühlt.und prüfen, ob der Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelgröße des Materials den Anforderungen entsprechen (übermäßige Feuchtigkeit oder ungleichmäßige Partikelgröße können leicht zu Verstopfungen führen). Nach der Fehlerbehebung die Maschine neu installieren und neu starten. Es ist strengstens verboten, die Maschine zum Starten zu zwingen, da dies dazu führen könnte, dass der Motor ausbrennt oder die Schraube kaputt geht.als unterbrochene Entladung und plötzlicher DruckanstiegDie Lösung besteht darin, die Maschine zu stoppen, den Strom abzuschalten und sie abzukühlen.und installieren Sie es erneutGleichzeitig prüfen Sie, ob das Material Verunreinigungen enthält. Drittens, unzureichende Pelletschichtung, die sich in harten Pellets manifestiert, die zu langsam sinken.Die Lösung besteht darin, die Schraubgeschwindigkeit zu erhöhen und die Zuführgeschwindigkeit zu verringern, um die Reibungswärme und den Extrusionsdruck zu erhöhen■ Überprüfen Sie den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials und stellen Sie sicher, dass er sich im Bereich von 10% bis 14% befindet; ist die Schraube stark abgenutzt, ersetzen Sie sie unverzüglich.

Notfallbehandlung und Risikovermeidung: Einrichtung eines schnellen Reaktionsmechanismus.Verringerung der Futterrate oder Fehlerbehebung der Maschine zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets des TrockentypsWenn sich die Maschine überhitzt oder einen ungewöhnlichen Geruch ausstrahlt, schalten Sie die Maschine sofort ab und schalten Sie den Strom ab.Überprüfen Sie den Motor und die elektrischen Leitungen, um Kurzschlüsse und Brände zu vermeiden. Im Falle von Verbrennungen, Schnappverletzungen oder anderen Sicherheitsunfällen die Produktion sofort einstellen, den Verletzten Erste Hilfe leisten und bei schweren Verletzungen medizinische Hilfe in Anspruch nehmen.Um Fehlfunktionen zu vermeiden, regelmäßige Wartung der Ausrüstung, Standardisierung der Betriebsverfahren und Erstellung eines Betriebsprotokolls der Ausrüstung zur Erfassung der Betriebszeit, Parameteranpassungen,und Fehlerbearbeitungsinformationen für eine einfache Rückverfolgbarkeit und eine frühzeitige FehlervorhersageSo kann beispielsweise die Prüfung des Zustands der Ausrüstung vor der Produktion jeden Tages und die rasche Reinigung und Wartung nach der Produktion die Ausfallrate erheblich reduzieren.

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