Wie repariert man systematisch Maschinenprobleme im Zusammenhang mit Extrudern für Tierfutter?

Schritt 1: Erstellen Sie ein Fehlerprotokoll, um die Kernprobleme genau zu identifizieren. Erstellen Sie Statistiken über Extruderfehler im letzten Monat, wobei Sie die Art des Fehlers, die Auftretungszeit, die Reparaturmethode und den Intervall erfassen,und Fehlermuster zu analysierenWenn sich 80% der Fehler auf Verstopfungen und abnormale Temperaturen konzentrieren und vor allem nach Rohstoffwechseln auftreten, dann ist es nicht möglich, dieDas Kernproblem ist wahrscheinlich eine unsachgemäße Vorbehandlung der Rohstoffe und eine verzögerte Anpassung der ParameterWenn Fehler hauptsächlich auf Verschleiß der Komponenten zurückzuführen sind, müssen Wartungs- und Alterungsprobleme der Ausrüstung behandelt werden.

Schritt 2: Optimieren von der Rohstoffquelle aus, um die Fehlerursachen zu reduzieren. Bei kontinuierlichen Fehlern, die durch Rohstoffe verursacht werden, sollten Sie einen strengen Vorbehandlungsprozess für Rohstoffe einführen:Die eingekauften Rohstoffe müssen zunächst durch einen Schwingungsfilter (80 Maschen oder mehr) gefiltert werden, um Verunreinigungen zu entfernen.Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe für Trockenextruder sollte auf 10% bis 15% und für Nassenextruder auf 18% bis 25% begrenzt werden.Rohstoffe mit einem unzulässigen Feuchtigkeitsgehalt müssen getrocknet oder befeuchtet werden.Gleichzeitig muß die Mischung der Rohstoffe einheitlich sein, um eine hohe Konzentration bestimmter Bestandteile zu vermeiden, die zu einer abnormalen Extrusion führen könnte.Eine große Charge später" Mischmethode kann angewendet werden, um eine gleichbleibende Zusammensetzung in jeder Charge zu gewährleisten..

Schritt 3: Durchführung einer umfassenden Überholung der Extruderkomponenten und Austausch alternder Teile.SchlagkopfWenn der Verschleiß eines Bauteils die vorgegebenen Normen übersteigt (z. B. Schraubenverschleiß > 0,5 mm, Vergrößerung des Druckloches > 10%), muss er durch ein neues ersetzt werden.

Inspizieren Sie gleichzeitig das elektrische System und ersetzen Sie veraltete Stromleitungen, Heizelemente und Temperaturregler, um eine stabile Leistung der elektrischen Komponenten zu gewährleisten.Für Extruder, älter als 3 Jahre, wird eine umfassende Präzisionskalibrierung empfohlen, um den Freiraum zwischen Schraube und Extrusionskammer anzupassen und so die Bearbeitungsgenauigkeit der Ausrüstung wiederherzustellen.

Vierte Stufe: Standardisierung der Betriebsverfahren, um menschliche Fehler zu vermeiden. Viele wiederkehrende Fehlfunktionen resultieren aus unsachgemäßem Betrieb.klar definierte Kontrollen vor dem Start (Stromversorgung), Temperatur, Rohstoffzubereitung), wichtige Überwachungspunkte während des Betriebs (Temperatur, Druck, Strom) und Reinigungs- und Wartungsverfahren nach dem Abschalten.Systematische Ausbildung der Bediener, um sicherzustellen, dass sie vor Beginn der Arbeit eine Prüfung bestehen, um Fehlfunktionen durch Fehlbetrieb zu verhindern.Der Feuchtigkeitsgehalt und der Verunreinigungsgehalt der Rohstoffe müssen überprüft werden.. Während des Betriebs müssen alle 15 Minuten Temperatur- und Druckdaten erfasst werden.

Schritt 5: Einrichtung eines regelmäßigen Wartungssystems zur Verhinderung von Störungen. Entwicklung eines Wartungsplans für "tägliche Reinigung, wöchentliche kleinere Inspektionen und monatliche größere Überholungen":Schlagkopf, und schrauben Sie täglich; überprüfen Sie wöchentlich das Schmieren der Lager, die Gurtspannung und die Dichtung; und demontieren Sie die Ausrüstung monatlich vollständig, ersetzen Sie abgenutzte Teile und kalibrieren Sie die Instrumentenparameter.Gleichzeitig, eine langfristige Zusammenarbeit mit dem Ausrüstungshersteller aufzubauen,Regelmäßige Einladung von Technikern zur Durchführung von Ausrüstungskontrollen vor Ort, um potenzielle Fehler proaktiv zu erkennen und eine "Vorbeugung in erster Linie"Das "Reparatur-zweite" -Equipment-Managementmodell, das kontinuierliche Störungen an ihrer Wurzel angeht.

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