Anleitung zur Verwendung einer Doppelschnecken-Schwimmfutter-Pelletmaschine

Vorbehandlung von Rohstoffen: Erfüllt die Betriebsnormen der zweischraubenden schwimmenden Extrudermaschine für Fischfutterpellets.Proteinrohstoffe wie Fischmehl und Sojabohnenmehl, und Stärke-Rohstoffe wie Maismehl und Weizenmehl, müssen bis zu 80-100 Maschenmaschen gemahlen werden, um zu vermeiden, dass große Partikel die Extruderschraube und den Werkstoff abnutzen,bei gleichzeitiger Gewährleistung einer ausreichenden Gelatinisation der StärkeDer Feuchtigkeitsgehalt sollte auf 12% bis 14% begrenzt werden, ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann dazu führen, dass sich das Material festhält und der Extruder verstopft.Bei einem zu niedrigen Feuchtigkeitsgehalt wird eine unzureichende Extrusion verursachtDie Vermischung der Rohstoffe muss einheitlich sein, um eine gleichmäßige Verteilung von Protein, Stärke und Zusatzstoffen zu gewährleisten.Vermeidung lokaler Ernährungsungleichgewichte.

Standardisierte Fütterung: Sicherstellung des stabilen Betriebs der zweischraubenden schwimmenden Fischfutter-Extrudermaschine.Sicherstellen, dass der Extruder auf die eingestellte Temperatur und den eingestellten Druck vorgeheizt wird. Verwenden Sie für die Zufuhr eine variable Drehzahlregelung,langsam beginnen und sich nach stabilem Betrieb des Extruders allmählich an die entsprechende Geschwindigkeit anpassen, um eine plötzliche große Volumenzufuhr zu vermeiden, die zu Blockaden führen könnteWährend der FütterungÜberwachung des Materialniveaus in der Hoppe in Echtzeit, um ein stabiles Niveau aufrechtzuerhalten und Schwankungen der Puffparameter durch Materialunterbrechung oder ungleichmäßige Zufuhr zu vermeiden- gleichzeitig die Rohstoffleitung auf Blockaden zu überprüfen und alle verbleibenden Hindernisse umgehend zu beseitigen.

Spezielle Rohstoffbehandlung: angepasst an die Betriebsanforderungen der Twin Screw Pet Food Extruder Machine.sie müssen bis zu mindestens 100 Maschenmaschen vorzerkleinert sein, wobei der Zusatzbetrag auf 10% bis 15% begrenzt wird. Gleichzeitig werden die Extrudertemperatur und der Druck angemessen erhöht, um zu verhindern, dass die Fasern den Aufblaseneffekt beeinträchtigen.Bei Zugabe von Zusatzstoffen wie Fischöl und Probiotika, ein Nachzufügungsprozess verwenden, indem sie nach dem Ausladen des Extruders gemischt werden, um zu vermeiden, dass hohe Temperaturen ihre Aktivität zerstören.Gleichzeitig wird die Zuführgeschwindigkeit so eingestellt, dass die Zusatzstoffe gleichmäßig an der Partikeloberfläche haften.

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