Welche Betriebstechniken gelten für eine Wasserfuttermittelproduktion?

Die Anforderungen an die Vorbehandlung von Rohstoffen in Trockenfutter-Extruder-Linien für Fische sind deutlich höher als für Futtermittel für Nutztiere und Geflügel.Das liegt daran, dass Fische und Garnelen einzigartige Futterumgebungen haben, die eine gute Stabilität und Ernährungsbilanz erfordern, was eine präzise Kontrolle jedes Betriebsdetails in der Vorbehandlung erfordert.

Der Kern des Rohstoffscreening ist die "Entfernung von Verunreinigungen und die Reinigung des Futters", was einen doppelten Screening-Mechanismus erfordert.Anpassung der Maschengröße des Bildschirms an den Rohstofftyp. Tierische Proteinrohstoffe wie Fischmehl und Garnelenmehl verwenden einen 20-maschigen Filter, um Knochenfragmente und Verunreinigungen zu entfernen;Pflanzliche Rohstoffe wie Mais und Sojabohnenmehl verwenden einen 12-maschigen Schirm, um Steine und Boden zu trennen.Die zweite Stufe erfordert eine magnetische Trennvorrichtung, bei der ein starkes Magnetfeld verwendet wird, um Metallschrott aus den Rohstoffen zu adsorbieren.Verhinderung des späteren Verschleißes der Ausrüstung und des Risikos, dass Fische und Garnelen sie versehentlich aufnehmenWährend des Betriebs muss die Metall-Sammelbox des Magnetseparators alle 2 Stunden gereinigt werden, um sicherzustellen, dass die Magnetfeldstärke über 12.000 Gauss stabil ist.Wenn die Magnetfeldstärke unter 8 fällt,000 Gauss, ist es notwendig, die Magnete unverzüglich neu zu magnetisieren oder auszutauschen.

Der Schlüssel zur Pulverisierung in Extruderlinien für Futtermittel besteht darin, "die Partikelgröße nach Bedarf zu steuern," da verschiedene Wassertiere unterschiedliche Anforderungen an die Partikelgröße von Rohstoffen habenFür Fischfutter müssen die Rohstoffe bis zu einer Feinheit von 100 Maschen oder höher und mit einem Partikeldurchmesser von weniger als 0,15 mm pulverisiert werden, um eine leichte Verdaulichkeit und Absorption zu gewährleisten.Es sollte ein ultrafeiner Pulverizer verwendet werden., und die feine Partikelgröße kann durch Anpassung der Hammermühlgeschwindigkeit (Kontrolliert bei 3000 U/min) erreicht werden.und eine normale Hammermühle ist ausreichend.Die Abstände zwischen der Hammermühle und dem Bildschirm sollten auf 1-2 mm gehalten werden, um eine Überpulverisierung und einen erhöhten Energieverbrauch zu vermeiden.Die Partikelgröße sollte für jede Charge während des Pulverisierungsprozesses geprüft werden.Wenn die Partikelgröße nicht den Anforderungen entspricht, sollte die Bildschirmöffnung oder die Zuführgeschwindigkeit unverzüglich angepasst werden.Die Zuführgeschwindigkeit sollte auf einem Niveau gehalten werden, das eine Verstopfung der Ausrüstung verhindert und einen stabilen Strom gewährleistet.

Das Konditionierungsprozess in der schwimmenden Futtermittel-Produktionslinie ist entscheidend für die Verbesserung der Futtermittelqualität." Die Konditioniertemperatur für Wasserfutter muss entsprechend der Rohstoffformel angepasst werdenFür Futtermittel mit Fischmehl als Hauptbestandteil sollte die Konditioniertemperatur bei 95-100°C geregelt werden, um eine ausreichende Proteindenaturation zu gewährleisten.Die Temperatur sollte bei 85-90°C kontrolliert werden, um eine übermäßige Gelatinisation der Stärke zu verhindern.. Die Luftfeuchtigkeit ist noch wichtiger. Die Luftfeuchtigkeit der Rohstoffe sollte mit Hilfe eines Dampfspraysystems auf 16%-18% eingestellt werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit unter 15% liegt, ist das Futter anfällig für Staub;wenn sie über 19% liegtWährend des Betriebs sollte der Zustand der Rohstoffe nach der Konditionierung in Echtzeit überwacht werden.Die ideale Bedingung ist, daß die Rohstoffe, wenn sie von Hand gepresst werden, zusammengeklumpt werden könnenGleichzeitig sollten die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsdaten stündlich erfasst werden, um eine Rückverfolgbarkeitsdatenbank zu erstellen.

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