Was benötigt eine Trockenfischfutter-Extrudermaschine, um richtig zu funktionieren?

Anforderungen an die Schneckengeschwindigkeitsregelung: Dynamische Anpassung an die Rohmaterial- und Extrusionsbedürfnisse. Die Schneckengeschwindigkeit bestimmt direkt die erzeugte Reibungswärme und den Extrusionsdruck, was sie zum wichtigsten Regelparameter während des Betriebs macht. Beginnen Sie zunächst mit 70 % der voreingestellten Geschwindigkeit und lassen Sie die Maschine 3-5 Minuten lang unbelastet laufen, um die korrekte Funktion der Ausrüstung zu bestätigen, bevor Sie die Geschwindigkeit schrittweise auf die Zielgeschwindigkeit erhöhen. Vermeiden Sie plötzliche Hochgeschwindigkeitsstarts, die den Motor überlasten könnten. Wenn während der Produktion eine unzureichende Pelletextrusion beobachtet wird (z. B. langsames Absetzen, übermäßig harte Textur), erhöhen Sie die Geschwindigkeit um 50-100 U/min, um die Reibungswärme und den Extrusionsdruck zu erhöhen. Wenn eine übermäßige Extrusion auftritt (z. B. Brüchigkeit, schlechte Wasserbeständigkeit), verringern Sie die Geschwindigkeit um 50-80 U/min. Wenn Sie beispielsweise Karpfenfutter herstellen, beginnen Sie zunächst mit 250 U/min und erhöhen Sie die Geschwindigkeit schrittweise auf 320 U/min. Beobachten Sie den Zustand der Pellets; wenn eine unzureichende Extrusion festgestellt wird, justieren Sie die Geschwindigkeit auf 350 U/min, um eine Pelletabsetzgeschwindigkeit von 3-5 Sekunden und eine Wasserbeständigkeit von über 8 Stunden zu gewährleisten.

Anforderungen an die Vorschubgeschwindigkeitsregelung: Sicherstellung eines stabilen Drucks in der Extrusionskammer. Die Vorschubgeschwindigkeit muss mit der Schneckengeschwindigkeit koordiniert werden, um eine unzureichende oder übermäßige Rohmaterialzufuhr zu vermeiden, die zu Schwankungen des Extrusionsdrucks führen könnte. Die Vorschubvorrichtungen von Trockenfischfuttermaschinen sind meist mit einer Frequenzumrichter-Geschwindigkeitsregelung ausgestattet. Während des Betriebs muss die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Druckanzeige in der Extrusionskammer angepasst werden (Normalbereich 4-6 MPa): Wenn der Druck unter 4 MPa liegt, deutet dies auf eine unzureichende Rohmaterialzufuhr hin, und die Vorschubgeschwindigkeit muss erhöht werden; wenn der Druck über 6 MPa liegt, deutet dies auf übermäßiges Rohmaterial hin, und die Vorschubgeschwindigkeit muss reduziert werden. Wenn beispielsweise der Druck auf 3,5 MPa sinkt, kann die Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit von 100 kg/h auf 120 kg/h den Druck wieder auf 4,5 MPa bringen; wenn der Druck auf 6,5 MPa ansteigt, reduzieren Sie die Vorschubgeschwindigkeit auf 80 kg/h, um eine Überlastung der Ausrüstung durch übermäßigen Druck zu vermeiden. Gleichzeitig ist eine gleichmäßige Zufuhr zu gewährleisten, die durch eine Vibrationsvorschubvorrichtung unterstützt werden kann, um eine Brückenbildung und Verstopfung des Rohmaterials zu verhindern.

Anforderungen an die Druck- und Temperaturüberwachung: Echtzeitkontrolle des Aufblähzustands der Trockenfischfutter-Pelletmaschine. Während des Betriebs müssen der Druck und die Temperatur der Extrusionskammer in Echtzeit überwacht werden. Der normale Temperaturbereich liegt bei 120-160℃, und der Druck beträgt 4-6 MPa. Wenn die Temperatur den Bereich überschreitet, muss sie sofort angepasst werden. Übermäßige Temperatur (über 160℃) führt dazu, dass das Rohmaterial versengt und Nährstoffe verliert, was eine Reduzierung der Schneckengeschwindigkeit oder der Vorschubrate zur Erhöhung der Wärmeableitung erfordert. Übermäßige Temperatur (unter 120℃) führt zu unzureichendem Schmelzen des Rohmaterials, was eine Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit oder eine Reduzierung der Vorschubrate zur Erhöhung der Reibungswärme erfordert. Wenn beispielsweise die Temperatur auf 170℃ ansteigt, reduzieren Sie die Schneckengeschwindigkeit von 350 U/min auf 300 U/min und überprüfen Sie gleichzeitig die Wärmeableitungskanäle in der Extrusionskammer auf Verstopfungen; wenn die Temperatur auf 110℃ sinkt, erhöhen Sie die Geschwindigkeit auf 380 U/min, um ein ausreichendes Schmelzen und Ausdehnen des Rohmaterials zu gewährleisten. Wenn Druckschwankungen ±0,5 MPa überschreiten, sollte zuerst die Vorschubrate angepasst werden, um plötzliche Druckanstiege oder -abfälle zu vermeiden, die zu einer Verstopfung der Düse oder Schwankungen der Partikelqualität führen könnten.

Über uns

Kundenbesuch

Ehrenurkunde