Was ist eine nasse Futtermaschine?

Kerndefinition: Spezielle Ausrüstung für die Nassverarbeitung

Eine Maschine zur Herstellung von Nassfutter für Hunde ist ein geschlossenes System, das die Verarbeitung von Rohmaterialien, Nass-Extrusion, Formgebung, Sterilisation und Abfüllung integriert. Im Gegensatz zu Trockenverarbeitungsanlagen besteht das Hauptmerkmal darin, dass den Rohmaterialien während der Produktion 10-20 % Feuchtigkeit zugesetzt wird. Dies, kombiniert mit einem Nass-Extruder, erzeugt feuchtigkeitsreiches, weiches und leicht zu kauendes Nassfutter, das sich für die tägliche Fütterung von Haustieren wie Katzen und Hunden eignet, insbesondere für Welpen, ältere Haustiere und Haustiere mit empfindlichem Magen.

Funktionsprinzip: Die Nassfutter-Pelletmaschine steuert den gesamten Prozess.

Vorbehandelte Rohmaterialien (Fleischmehl, Getreide, Vitamine usw.) gelangen in die Anlage und werden zunächst mit einer abgemessenen Menge Wasser bis zur Homogenität vermischt. Anschließend werden sie in einen Nass-Extruder eingespeist, wo durch Doppelschnecken-Scherreibung und Niedertemperatur-Dampferhitzung die Gelatinierung und leichte Extrusion der Rohmaterialien bei 80-100 °C und 2-4 MPa abgeschlossen wird, wodurch die Pelletbildung gewährleistet und gleichzeitig eine Hochtemperaturschädigung der Nährstoffe vermieden wird. Nach der Extrusion werden die Pellets von einer Formmaschine geformt und anschließend bei niedriger Temperatur (70-80 °C) sterilisiert, um die Wirkstoffe zu erhalten. Schließlich werden sie abgefüllt und versiegelt, um die Herstellung von Nassfutter abzuschließen.

Extruder-Merkmale: Anpassungsfähig an die Anforderungen der Nassverarbeitung

Der Nassfutter-Extruder ist das Herzstück der Anlage. Im Vergleich zu Trockenextrudern verfügt er über eine überlegene Abdichtungsleistung, wodurch Betriebsstörungen durch Feuchtigkeitsaustritt verhindert werden; er verfügt über eine höhere Temperaturkontrollgenauigkeit, wodurch ein stabiler niedriger Temperaturbereich von 80-100 °C aufrechterhalten wird, wodurch der Verlust von wärmeempfindlichen Nährstoffen (Vitamine, Probiotika) reduziert wird; er ist außerdem mit einem speziellen Feuchtigkeitskontrollsystem ausgestattet, das das Wasserverhältnis und den Extrusionsdruck präzise an die Feuchtigkeitsanforderungen des Tierfutters anpassen kann, wodurch sichergestellt wird, dass das fertige Produkt die Feuchtigkeitsstandards erfüllt und eine stabile Struktur aufweist.

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