Wie ist der Prozess der Herstellung von Trockenfutter für Haustiere?

Vorbehandlung von Rohstoffen: Schaffung der Grundlagen für die Qualität von Trockenfutter.Die Hauptbestandteile sind hauptsächlich Getreide (Mais, Weizenmehl, 30%-50%) und Proteinbestandteile (Fischmehl, Sojabohnenmehl, 25%-40%), ergänzt mit Vitaminen, Mineralstoffen und anderen Nährzusatzstoffen.Vermeiden Sie das Hinzufügen von zu viel Fasermaterial (≤15%), um zu verhindern, dass der Extrusionseffekt beeinträchtigt wird.. Die Rohstoffe müssen geschirrt werden, um Verunreinigungen zu entfernen, und dann auf 80-100 Maschen gemahlen werden, um eine einheitliche Partikelgröße zu gewährleisten.und die Mischung wird 8-12 Minuten lang gerührt, damit die Materialien und die Feuchtigkeit vollständig integriert werden., wodurch eine Konsistenz erreicht wird, bei der das Lebensmittel "wenn es gepresst wird, in eine Kugel geformt werden kann, aber leicht zerbröckelt, wenn es berührt wird", wodurch es für die nachfolgende Extrusionsphase vorbereitet wird.

Extrusions-Extrusion: Kernschritt bei der Formung von Trockenfutter. Dieser Schritt beruht vollständig auf einer speziellen Trockenfuttermaschine und ist der Hauptunterschied zwischen Trocken- und Nasskostproduktion.Vorbehandelte Rohstoffe werden gleichmäßig in die Extrusionskammer des Extruders eingespeistDer zweischraubende Fischfutter-Extruder erzeugt eine starke Scherkraft durch Maschenrotation.kombiniert mit Dampfheizung, um eine hohe Temperatur von 110-150 °C und einen hohen Druck von 2-5 MPa in der Kammer zu schaffenDie Stärke in den Rohstoffen gelatiniert sich rasch, die Proteine denaturieren und die Feuchtigkeit wird in überhitzten Dampf umgewandelt.Der Druck fällt stark, sobald das Material aus der Matrize extrudiert wird, wodurch sich der Dampf schnell ausdehnt und entweicht, was zu einer porösen und losen Struktur für die trockene Nahrung führt.Der Schneider schneidet das Futter in Pellets einer bestimmten Größe (2-8 mm), die für Haustiere unterschiedlicher Größe geeignet sind..

Nachbearbeitung und Verpackung des fertigen Produkts: Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität.erstmals bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 10% bis 12% getrocknet (Kernfeuchtigkeitsstandard für trockene Lebensmittel)Nach dem Trocknen werden die qualifizierten Pellets durch einen vibrierenden Bildschirm geschirrt.und zerbrochene Stücke werden zur Sekundärverarbeitung in den Rohstoffsilos zurückgebrachtAnschließend erfolgt die Aromatisierung, wobei Fleischaromen und Öle durch Ölspritz- und Pulvergeräte hinzugefügt werden, um die Geschmacklichkeit zu verbessern.nach Prüfung mit einem Metalldetektor, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen vorliegen, wird das Lebensmittel versiegelt und verpackt, und das Verfallsdatum und die Nährwertinformationen sind auf dem Etikett angegeben, wodurch der gesamte Produktionsprozess abgeschlossen ist.Der gesamte Prozess beruht auf einer präzisen Temperaturkontrolle mit einer Trockenfuttermaschine, um Nährstoffverluste oder verbrannte Pellets aufgrund hoher Temperaturen zu verhindern.

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