Zerealbar Formmaschine mit Siemens PLC & Touchscreen + WEG Motor

Maschinen zum Formen von Müsliriegeln mit Siemens-SPS und Touchscreen + WEG-Motor

Einführung

ISO9001-zertifizierte Qualitäts-Müsliriegelausrüstung/Maschine/Herstellungsmaschine/Maschinen können alle Arten von Müsliriegelformen aus den Rohstoffen Reis, Hirse, Weizen, Hochlandgerste, Fagopyrum tataricm Gaertn, Mais, Besenmais, chinesische Perlgerste, Buchweizen usw. herstellen.

Zertifikat

CE-ZERTIFIKAT bereitgestellt, das strikt den CE-Standards und der Importpolitik der EU-Länder entspricht.

ISO 9001-ZERTIFIKAT bereitgestellt, das den ISO 9001-Standards strikt entspricht.

Verarbeitungsverfahren

Die Formungslinie für Müsliriegel MK-65 kann alle möglichen Formen von Müsliriegeln aus den Rohstoffen Reis, Hirse, Weizen, Hochlandgerste, Fagopyrum tataricm Gaertn, Mais, Besenkorn, chinesische Perlgerste, Buchweizen usw. herstellen.

Arbeitsabläufe: Pop-Reis herstellen – Zucker schmelzen – Zucker mit Pop-Reis mischen – Müsliriegel formen – Verpacken.

Vorteile

ISO9001-zertifizierte Qualitäts-Müsliriegelausrüstung/-maschine/-herstellungsmaschine/-maschinerie, die Formen können rund, zylindrisch, quadratisch, halbrund, dreieckig und blütenförmig usw. sein.

Durch mechanisches Pressen und Reiben werden Nüsse nicht beschädigt, ohne Verschwendung.

ISO9001-zertifizierte Qualitäts-Müsliriegelausrüstung/Maschine/Herstellungsmaschine/Maschinen. Mechanischer Antrieb, genaue Positionierung, enge Passform der oberen und unteren Formen ermöglichen eine hervorragende Müsliriegelformung.

Durch den Einsatz eines leistungsstarken Frequenzumrichters, einer einfachen Geschwindigkeitsanpassung und eines hohen Wirkungsgrads kann rund um die Uhr ununterbrochen produziert werden.

ISO9001-zertifizierte Qualitäts-Müsliriegelausrüstung/-maschine/-herstellungsmaschine/-maschinen, Formen und Trichter sind beide nicht klebrig verarbeitet. Alle Teile, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen können, bestehen alle aus ungiftigem Material, sind öl- und hochtemperaturbeständig.

Der Kühlförderer kann je nach Bedarf angepasst werden.

Technische Parameter

Inbetriebnahme und Kundendienst

1. Wir erstellen ein genaues Fabriklayout entsprechend der Fabrikgröße des Kunden. Wenn der Kunde dies wünscht, können wir die Werkstatt mit Strom, Wasser, Gas, Materiallager, Endlager, Arbeitertoilette usw. gestalten.

2. Nachdem wir die Maschinen an die Fabrik des Kunden geliefert haben, beginnen wir mit der Beantragung des Visums für das Land des Kunden

sofort; Normalerweise benötigt das Schiff 20-60 Tage bis zum gewünschten Hafen, sodass wir genügend Zeit haben, das Visum zu erhalten. Während die Maschinen in Ihrem Werk eintreffen, sind unsere Ingenieure bereit, mit der Inbetriebnahme zu beginnen.

3. 1-2 unserer Ingenieure kommen zu Ihrem Werk, um die Verarbeitungslinie zu installieren und anzupassen, um in kürzester Zeit eine normale Produktion zu ermöglichen.

4. Unsere Ingenieure sind dafür verantwortlich, die Arbeiter in der Bedienung, Reinigung, Wartung und Reparatur aller Maschinen zu schulen und zu unterrichten, bis die Arbeiter die Verarbeitungslinie gut bedienen können.

5. Normalerweise kostet die Inbetriebnahme 10 Tage und wir gewähren 1 Jahr Garantie ab dem Datum der Fertigstellung der Inbetriebnahme.

6. Die Hin- und Rückflugtickets, die Unterkunft und das Tagesgehalt des Ingenieurs in Höhe von 100 USD gehen zu Lasten des Kunden.