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Qualität Hohe Produktivität Herstellung von Tierfutter Trocken-Hund-Produktionslinie Extruder Schwebende Fischfutter-Pellets Herstellung Verarbeitung Maschine Fabrik
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Hohe Produktivität Herstellung von Tierfutter Trocken-Hund-Produktionslinie Extruder Schwebende Fischfutter-Pellets Herstellung Verarbeitung Maschine

Brand Name: MIKIM
Model Number: 65,70,75,85,95,120,136
Place of Origin: China
Certification: CE
Minimum Order Quantity: 1 Satz
Price: $3500.00 - 55000.00/ Set
Supply Ability: 300 Sätze pro Monat

Product Details


Heatiang-Quelle: Strom Anwendung: Produktion von Tiernahrung
Die Farbe: Silber Kontrollsystem: SPS-Touchscreen
Produkte: Hundefutter, Katzenfutter, Vogelfutter
Hervorheben

Extrudermaschine für Tiernahrung

,

Schwebende Fischfutter-Pellets

,

Hundefutter-Produktionslinie mit hohem Ausstoß

Product Description

Hochleistungs-Produktionslinie für Haustier-Trockenfutter für Hunde, Extruder, schwimmende Fischfutter-Pellet-Herstellungsverarbeitungsmaschine
Prozess der schwimmenden Fischfutter-Pelletlinie
NEIN. Verfahren Maschine Beschreibung
1 Zerquetschen Brecher/Hammermühle Zum Zerkleinern von Rohstoffen wie Getreide zu Mehl/Pulver
2 Mischen Mischer Zum gleichmäßigen Mischen verschiedener Mehlmaterialien
3 Extrudieren und Pelletieren Fischfutter-Extruder Um Fischfutterpellets herzustellen, wird das Material bei hoher Temperatur und hohem Druck verarbeitet und zu runden Pellets pelletiert, die sich zum Füttern von Fischen eignen. Wir könnten sowohl schwimmendes als auch sinkendes Fischfutter herstellen.
4 Trocknen Trockner Zum Trocknen der aus dem Extruder kommenden Fischfutterpellets
5 Kühlung Gegenstromkühler Um die Fischfutterpellets zu kühlen, könnten die Fischfutterpellets über einen längeren Zeitraum gelagert werden.
6 Aroma Rotations-Aromamaschine Um das Fischfutter zu würzen, sprühen Sie Öl und andere flüssige Zusatzstoffe auf die Oberfläche der Fischfutterpellets, um das Futter köstlicher zu machen.
7 Verpackung Automatische Verpackungsmaschine Zum Verpacken von Fischfutterpellets in Beutel, die sich leicht lagern, transportieren und auf dem Markt verkaufen lassen.

Hauptprozesse der schwimmenden Fischfutterverarbeitungslinie:

Zerkleinerungsprozess → Mischprozess → Extrudierprozess → Trocknungs- und Ölsprühprozess → Kühlprozess → Verpackungsprozess

Rohstoffe für die Futtermittelproduktion

Die Futterpellets bestehen normalerweise aus Mais, braunem Reis, Reis, Sorghum und Sojabohnenmehl, Fischmehl, Knochenmehl usw.

Materialreinigungs-Sieb- und Annahmeprozess

Bei der Materialannahme verwendet unser Werk einen Granulatreiniger und einen Mehlreiniger, um Staub und andere Rückstände zu entfernen. Anschließend reinigen Magnetzylinder das Eisen und Metall in den Materialien. Nach der Reinigung werden die Materialien dem nächsten Prozess zugeführt.

fish food processing line fish meal production line floating fish feed production line fish food making production line
Rohstoffmahlprozess

Allzweckprodukte, stabile Leistung, weit verbreitet in großen und mittleren Futtermittel- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zur Zerkleinerung von Rohstoffen.

  • Die Maschine verwendet einen Direktantrieb, eine wissenschaftliche und vernünftige Hammeranordnung, einen Hammersiebabstand und eine gleichmäßige Endfeinheit.
  • Brechkammer-Second-Strike-Technologie.
  • Auswahl importierter hochwertiger Lager, niedrige Betriebstemperatur.
  • Eine Vielzahl von Siebgrößen optional, schnell zu öffnende Tür, mechanischer und elastischer Drucksiebmechanismus, für eine schnelle, einfache Bedienung und Wartung des Siebes.
  • NSK-Lager, SKF-Lager, Sprühhammer aus Wolframkarbidlegierung. Lagertemperatur-Anzeigeinstrument.
Automatischer Dosier- und Mischprozess für Zufuhrmaterial

Beim Dosieren/Chargen werden Rezepturen entsprechend den Ernährungsbedürfnissen verschiedener Tiere entwickelt, wobei spezielle Geräte zum genauen Abwiegen der verschiedenen Zutaten verwendet werden. Mischen ist ein Vorgang, bei dem verschiedene Futterzutaten dosiert und unter Einwirkung äußerer Kräfte vermischt werden, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen.

Bei diesem Verfahren werden zwei Dosierwaagen und eine Reihe von Dosierbehältern verwendet, in die die Mikrozutaten manuell eingefüllt werden und die mit einer Kontrollwaage ausgestattet sind. Nachdem das Dosieren der Materialzutaten abgeschlossen ist, gelangen sie zum Mischen in den Mischer und schließlich wird das Material über das Förderband und den Aufzug ausgegeben.

Extrudierprozess
  • Auswahl importierter hochwertiger Lager und Öldichtungen, um sicherzustellen, dass die Maschine effizient, stabil und geräuscharm läuft.
  • Zuführgerät aus Edelstahl mit Frequenzsteuerungsmotor zur Sicherstellung der Qualität der ausgetragenen Partikel.
  • Es können Einzel- oder Doppelkonditionierer aus Edelstahl gewählt werden, um die Rohstoffe vor dem Extrudieren vorzukochen.
  • Die international fortschrittliche Kompensations-Serpentinenfederkupplung mit neuer Struktur, kompakt, sicher, geräuscharm und fehlerarm.
  • Die Form besteht aus verschleißfestem legiertem Stahl und verfügt über ein automatisches Getriebeöl-Kühlsystem.
Futtertrocknungs- und Ölsprühverfahren

Futtertrocknungsprozess

  • Box-Struktur, Längen können je nach Leistungsbedarf frei kombiniert werden und Raum für Kapazitätsverbesserungen bleiben.
  • Geringer Energieverbrauch, hochwertiges Proportionalventil regelt den Dampffluss, automatisches SPS-Temperaturregelsystem.
  • Eingebautes Heißluftzirkulationssystem, gute Heißluftdurchdringung.
  • Der Schrank ist vollständig isoliert, was Energie spart und die Arbeitsumgebung optimiert.
  • 8-Zahn-Kettenrad, Vierkantrohrhalterung, Frequenzumwandlungsantrieb, stabiler und zuverlässiger Betrieb.
  • Hochwertiges PET-Fasernetzband mit hoher Temperaturbeständigkeit, geringem Schrumpf, hoher Luftdurchlässigkeit und guter Feuchtigkeitsgleichmäßigkeit.

Ölspritzverfahren

  • Einführung einer hervorragenden Nachdosierungstechnologie zum Hinzufügen von Fetten, Ölen, Enzymen, Vitaminen, organischen Säuren, mikrobiellen und anderen Nährstoffen sowie Medikamenten zur Pelletoberfläche.
  • Rotationsbeschichtung, gleichmäßiges Sprühen, die Beschichtungsmenge wird vom Computer gesteuert, die programmierbare Steuerung durch Berühren des Bildschirms sorgt für genauere Messungen.
  • Die Endprodukte nach dem Beschichten sind ernährungsphysiologisch ausgewogener, lockiger und krankheitsresistenter.
  • Gleichmäßiges Sprühen: 96 %, Sprühverhältnis: 2–20 %.
Kühlprozess für Futterpellets
  • Das neueste achteckige Kühlbox-Design, keine Kühlsackgassen.
  • Durch die Verwendung geschlossener Feeder-Einspeisungen in den Luftbereich ist der Kühleffekt erheblich.
  • Gleichmäßiges Entladen des Materials und gleichmäßige Stapelung in der Kabine.
  • Durch die Verwendung eines hin- und hergehenden Entlademechanismus mit Schieberventil ist die Bewegung reibungslos, zuverlässig und mit kleinen Rückständen.
  • Geringer Energieverbrauch, einfache Bedienung.
  • Nach dem Abkühlen beträgt die Temperatur des fertigen Produkts nicht mehr als Raumtemperatur +3 °C ~ 5 °C, geeignet für die Kühlung von körnigen Materialien.
Feed pellet cooling system Feed pellet cooling equipment
Wichtigste technische Parameter
Modell (elektrisch) Kapazität (kg/h) Motorleistung Schneidmesserleistung Schnittleistung
65 150-200 22KW 1,5 kW 2,2 kW
70 250-300 30KW 1,5 kW 2,2 kW
75 300-350 37KW 1,5 kW 2,2 kW
85 600-800 75KW 2,2 kW 3,0 kW
Endproduktanzeige
Final fish feed pellet product
Unsere Leistungen
  • Wir werden eine detaillierte Einführung in die Nass-Fischfutter-Extruder-Herstellungsmaschine mit fortschrittlichem Design entsprechend den Kapazitätsanforderungen des Kunden geben.
  • Teilen Sie alle Informationen über die Fischfutter-Extruder-Herstellungsmaschine mit, die die Kunden benötigen, wie detaillierte Bilder, Videos usw.
  • Entwerfen Sie für den Kunden eine schwimmende Extrusionslinie für Fischfutter.
  • Helfen Sie den Kunden, eine geeignete Formulierung für schwimmendes Fischfutter zu finden.
  • Stellen Sie dem Kunden eine ausführliche Bedienungsanleitung und ein Video zur Verfügung, um ihn bei der Bedienung der Maschine zur Herstellung von Fischfutter-Extrudern zu unterstützen.
Kundenbesuche
Customer visiting our facility Customer inspecting our equipment
Qualifikationen und Auszeichnungen
Our company qualifications and honors

Product Highlights

Hochleistungs-Produktionslinie für Haustier-Trockenfutter für Hunde, Extruder, schwimmende Fischfutter-Pellet-Herstellungsverarbeitungsmaschine Prozess der schwimmenden Fischfutter-Pelletlinie NEIN. Verfahren Maschine Beschreibung 1 Zerquetschen Brecher/Hammermühle Zum Zerkleinern von Rohstoffen wie ...

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