Hohe Produktivität Herstellung von Tierfutter Trocken-Hund-Produktionslinie Extruder Schwebende Fischfutter-Pellets Herstellung Verarbeitung Maschine
Product Details
| Heatiang-Quelle: | Strom | Anwendung: | Produktion von Tiernahrung |
|---|---|---|---|
| Die Farbe: | Silber | Kontrollsystem: | SPS-Touchscreen |
| Produkte: | Hundefutter, Katzenfutter, Vogelfutter | ||
| Hervorheben |
Extrudermaschine für Tiernahrung,Schwebende Fischfutter-Pellets,Hundefutter-Produktionslinie mit hohem Ausstoß |
||
Product Description
| NEIN. | Verfahren | Maschine | Beschreibung |
|---|---|---|---|
| 1 | Zerquetschen | Brecher/Hammermühle | Zum Zerkleinern von Rohstoffen wie Getreide zu Mehl/Pulver |
| 2 | Mischen | Mischer | Zum gleichmäßigen Mischen verschiedener Mehlmaterialien |
| 3 | Extrudieren und Pelletieren | Fischfutter-Extruder | Um Fischfutterpellets herzustellen, wird das Material bei hoher Temperatur und hohem Druck verarbeitet und zu runden Pellets pelletiert, die sich zum Füttern von Fischen eignen. Wir könnten sowohl schwimmendes als auch sinkendes Fischfutter herstellen. |
| 4 | Trocknen | Trockner | Zum Trocknen der aus dem Extruder kommenden Fischfutterpellets |
| 5 | Kühlung | Gegenstromkühler | Um die Fischfutterpellets zu kühlen, könnten die Fischfutterpellets über einen längeren Zeitraum gelagert werden. |
| 6 | Aroma | Rotations-Aromamaschine | Um das Fischfutter zu würzen, sprühen Sie Öl und andere flüssige Zusatzstoffe auf die Oberfläche der Fischfutterpellets, um das Futter köstlicher zu machen. |
| 7 | Verpackung | Automatische Verpackungsmaschine | Zum Verpacken von Fischfutterpellets in Beutel, die sich leicht lagern, transportieren und auf dem Markt verkaufen lassen. |
Hauptprozesse der schwimmenden Fischfutterverarbeitungslinie:
Zerkleinerungsprozess → Mischprozess → Extrudierprozess → Trocknungs- und Ölsprühprozess → Kühlprozess → Verpackungsprozess
Die Futterpellets bestehen normalerweise aus Mais, braunem Reis, Reis, Sorghum und Sojabohnenmehl, Fischmehl, Knochenmehl usw.
Bei der Materialannahme verwendet unser Werk einen Granulatreiniger und einen Mehlreiniger, um Staub und andere Rückstände zu entfernen. Anschließend reinigen Magnetzylinder das Eisen und Metall in den Materialien. Nach der Reinigung werden die Materialien dem nächsten Prozess zugeführt.

Allzweckprodukte, stabile Leistung, weit verbreitet in großen und mittleren Futtermittel- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zur Zerkleinerung von Rohstoffen.
- Die Maschine verwendet einen Direktantrieb, eine wissenschaftliche und vernünftige Hammeranordnung, einen Hammersiebabstand und eine gleichmäßige Endfeinheit.
- Brechkammer-Second-Strike-Technologie.
- Auswahl importierter hochwertiger Lager, niedrige Betriebstemperatur.
- Eine Vielzahl von Siebgrößen optional, schnell zu öffnende Tür, mechanischer und elastischer Drucksiebmechanismus, für eine schnelle, einfache Bedienung und Wartung des Siebes.
- NSK-Lager, SKF-Lager, Sprühhammer aus Wolframkarbidlegierung. Lagertemperatur-Anzeigeinstrument.
Beim Dosieren/Chargen werden Rezepturen entsprechend den Ernährungsbedürfnissen verschiedener Tiere entwickelt, wobei spezielle Geräte zum genauen Abwiegen der verschiedenen Zutaten verwendet werden. Mischen ist ein Vorgang, bei dem verschiedene Futterzutaten dosiert und unter Einwirkung äußerer Kräfte vermischt werden, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen.
Bei diesem Verfahren werden zwei Dosierwaagen und eine Reihe von Dosierbehältern verwendet, in die die Mikrozutaten manuell eingefüllt werden und die mit einer Kontrollwaage ausgestattet sind. Nachdem das Dosieren der Materialzutaten abgeschlossen ist, gelangen sie zum Mischen in den Mischer und schließlich wird das Material über das Förderband und den Aufzug ausgegeben.
- Auswahl importierter hochwertiger Lager und Öldichtungen, um sicherzustellen, dass die Maschine effizient, stabil und geräuscharm läuft.
- Zuführgerät aus Edelstahl mit Frequenzsteuerungsmotor zur Sicherstellung der Qualität der ausgetragenen Partikel.
- Es können Einzel- oder Doppelkonditionierer aus Edelstahl gewählt werden, um die Rohstoffe vor dem Extrudieren vorzukochen.
- Die international fortschrittliche Kompensations-Serpentinenfederkupplung mit neuer Struktur, kompakt, sicher, geräuscharm und fehlerarm.
- Die Form besteht aus verschleißfestem legiertem Stahl und verfügt über ein automatisches Getriebeöl-Kühlsystem.
- Das neueste achteckige Kühlbox-Design, keine Kühlsackgassen.
- Durch die Verwendung geschlossener Feeder-Einspeisungen in den Luftbereich ist der Kühleffekt erheblich.
- Gleichmäßiges Entladen des Materials und gleichmäßige Stapelung in der Kabine.
- Durch die Verwendung eines hin- und hergehenden Entlademechanismus mit Schieberventil ist die Bewegung reibungslos, zuverlässig und mit kleinen Rückständen.
- Geringer Energieverbrauch, einfache Bedienung.
- Nach dem Abkühlen beträgt die Temperatur des fertigen Produkts nicht mehr als Raumtemperatur +3 °C ~ 5 °C, geeignet für die Kühlung von körnigen Materialien.

| Modell (elektrisch) | Kapazität (kg/h) | Motorleistung | Schneidmesserleistung | Schnittleistung |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 150-200 | 22KW | 1,5 kW | 2,2 kW |
| 70 | 250-300 | 30KW | 1,5 kW | 2,2 kW |
| 75 | 300-350 | 37KW | 1,5 kW | 2,2 kW |
| 85 | 600-800 | 75KW | 2,2 kW | 3,0 kW |

- Wir werden eine detaillierte Einführung in die Nass-Fischfutter-Extruder-Herstellungsmaschine mit fortschrittlichem Design entsprechend den Kapazitätsanforderungen des Kunden geben.
- Teilen Sie alle Informationen über die Fischfutter-Extruder-Herstellungsmaschine mit, die die Kunden benötigen, wie detaillierte Bilder, Videos usw.
- Entwerfen Sie für den Kunden eine schwimmende Extrusionslinie für Fischfutter.
- Helfen Sie den Kunden, eine geeignete Formulierung für schwimmendes Fischfutter zu finden.
- Stellen Sie dem Kunden eine ausführliche Bedienungsanleitung und ein Video zur Verfügung, um ihn bei der Bedienung der Maschine zur Herstellung von Fischfutter-Extrudern zu unterstützen.


Product Highlights
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