MIKIM Diesel-Fischfutter-Pellet-Extruder-Maschine: Leistungsstark + geringer Kraftstoffverbrauch, Halbierung der Produktionskosten für Fischfutter-Pellets

Das Prinzip der Dieselmaschine zur Herstellung von Fischfutterpellets folgt einem Kernprozess der „Rohstoffverarbeitung – Extrusionsformen – Endproduktausgabe“: Zuerst gelangen die Fischfutterrohstoffe durch den Futtereinlass in das Zerkleinerungssystem und werden auf die erforderliche Partikelgröße gemahlen (Fischfutter hat normalerweise eine Maschenweite von 40–60); Anschließend werden die zerkleinerten Rohstoffe zum Pelletiersystem befördert, wo die Stärke unter Hochtemperaturextrusion vollständig verkleistert und die Rohstoffe zu Pellets mit einem Durchmesser von 2–8 mm gepresst werden. Schließlich werden die geformten Pellets abgekühlt und ausgegeben, sodass sie direkt zur Fischfütterung verwendet werden können. Während des gesamten Prozesses versorgt der Dieselmotor jede Stufe kontinuierlich mit Strom und stellt so sicher, dass der Leistungsbedarf jedes Prozesses gedeckt wird.

Fischfutter-Pelletmaschinen lassen sich hervorragend an kleine bis mittlere und mobile Aquakulturszenarien anpassen. Für kleine und mittlere Landwirte mit Aquakulturflächen von 50 bis 500 Hektar passt die Kapazität der kleinen Diesel-Fischfutterpelletmaschine (typischerweise 100 bis 500 kg) perfekt zu ihrem Futterbedarf, und die Investitionskosten für die Ausrüstung sind niedriger als bei großen Komplettfutterproduktionslinien, was sie kostengünstiger macht. Darüber hinaus sind einige kleine Diesel-Pelletmaschinen mit Rollen ausgestattet, die einen flexiblen Transport zu verschiedenen Aquakulturbereichen ermöglichen, wodurch sie sich besonders für verteilte Aquakulturen mit mehreren Teichen eignen. Darüber hinaus können Diesel-Pelletmaschinen für Fischfutter in Notfallszenarien der Aquakultur, wie z. B. Stromausfällen aufgrund von Naturkatastrophen, als Notfallausrüstung dienen, um eine kontinuierliche Futterversorgung sicherzustellen und Verluste in der Aquakultur zu reduzieren.