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Hochwertige 120-1200 kg/h beste schraubende Extrudermaschine für Fischfutterpellets
Produktdetails:
| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | MIKIM |
| Zertifizierung: | CE |
| Modellnummer: | DGP40, DGP60, DGP70, DGP80, DGP90, DGP100, DGP120, DGP135, DGP160, DGP200 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1 Satz |
|---|---|
| Preis: | $1500.00 - 9500.00/ Set |
| Verpackung Informationen: | verpackt in einer hölzernen Exportverpackung oder Verladung per Container |
| Lieferzeit: | 7-10 Werktage |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, D/P, Western Union, T/T |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 300 Sätze pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Heatiang-Quelle: | Strom, Dampf | Voltageacity: | 380V50Hz |
|---|---|---|---|
| Arbeitskräfte erforderlich: | 1-2 Arbeiter | Maschinentyp: | Einschneckenextruder |
| Layout: | AutoCAD -Layout als Workshop des Kunden | Betrieb: | Einfacher automatischer Betrieb |
| Zustand: | Neu | Trocknungsmethode: | Heißlufttrocknung |
| Garantie: | 1 Jahr | Ersatzteile: | 1 Satz |
| Formen: | Verschiedene Formen können ausgewählt werden | Heizungsart: | Strom |
| Motoren: | Siemens | Formel: | Stellen Sie die Formel kostenlos zur Verfügung |
Produkt-Beschreibung
Unsere einwellige schwimmfähige Fischfutter-Extrusionsmaschine ist eine robuste, kostengünstige Trockenextrusionslösung, die für die Herstellung von hochwertigen schwimmfähigen Fischfutterpellets für die Süß- und Meerwasseraquakultur entwickelt wurde. Diese Maschine wurde für kleine bis mittelgroße Futtermühlen und Fischfarmen entwickelt und verwandelt rohe landwirtschaftliche Zutaten in gleichmäßige, schwimmfähige Futterpellets mit ausgezeichneter Wasserstabilität und Nährstoffretention. Sie macht einen Kessel (Dampfsystem) überflüssig, vereinfacht den Betrieb und senkt die Anfangsinvestition, während sie eine gleichmäßige Ausgabe von schwimmfähigen Pellets liefert, die ideal für Tilapia, Karpfen, Welse, Koi und andere oberflächenfressende Fische sind.
Arbeitsprinzip
Die einwellige schwimmfähige Fischfuttermaschine arbeitet nach dem Prinzip der mechanischen Extrusion und thermomechanischen Verarbeitung:
1. Zuführung & Mischen: Vormahlene Rohmaterialien (Mais, Sojamehl, Fischmehl usw.) werden über eine Schneckenzuführung in den Extruder eingebracht, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.
2. Extrusion & Erhitzung: Während sich die einzelne Schnecke im Zylinder dreht, erzeugt sie mechanische Scherung und Reibung, wodurch kinetische Energie in Wärme (110–160 °C) umgewandelt wird. Gleichzeitig sorgt das elektrische Heizsystem des Zylinders für eine präzise Temperaturregelung.
3. Druckbeaufschlagung & Gelatinierung: Die Materialien werden unter einem Druck von 3–8 MPa komprimiert, wodurch sich Stärken erweichen und gelatinieren (bis zu 90 % Gelatinierungsrate), während schädliche Bakterien (E. coli, Salmonellen) abgetötet werden.
4. Extrusion & Expansion: Die Hochtemperatur-Hochdruckmischung wird durch eine Präzisionsmatrize gepresst. Beim Austritt in atmosphärischen Druck dehnt sich der innere Wasserdampf sofort aus und erzeugt eine poröse, schwimmfähige Pelletstruktur.
5. Schneiden: Ein verstellbarer rotierender Schneider schneidet die extrudierten Stränge je nach Produktionsbedarf in gleichmäßige Pelletlängen (1–5 mm).
Strukturzusammensetzung
1. Zuführsystem: Schneckenzuführung mit variabler Geschwindigkeit und Trichter, sorgt für eine gleichmäßige, einstellbare Materialzufuhr.
2. Extrusionseinheit: Gehärtete Legierungsschnecke (verschleißfest, 8000–10.000 Tonnen Lebensdauer) und präzisionsbearbeiteter Zylinder mit modularen Einsätzen.
3. Heiz- & Steuersystem: 3–4 Zonen elektrische Heizung (unabhängige Temperaturregelung) + SPS-Bedienfeld für Echtzeit-Parameteranpassung.
4. Matrizen- & Schneidbaugruppe: Austauschbare Edelstahlmatrizen (0,9–15 mm Durchmesser) + Frequenzumwandlungsschneider für gleichmäßige Pelletgrößen.
5. Hauptantrieb: Hochleistungselektromotor (30–75 kW) mit Getriebeuntersetzung, stabiler geräuscharmer Betrieb.
6. Rahmen: Schwerlaststahlrahmen mit schwingungsdämpfenden Füßen, kompakte Stellfläche (1,8 × 0,8 × 1,5 m).
Hauptvorteile & Merkmale
✅ Kostengünstig: Trockenextrusionsmaschine für schwimmfähige Fischfutterpellets (kein Kessel erforderlich) senkt die Anfangsinvestition um 30 % im Vergleich zu Nassfuttermaschinen für schwimmfähige Fischfutter; geringer Stromverbrauch (22–28 kW·h/t) reduziert die Betriebskosten.
✅ Hohe Anpassungsfähigkeit: Verarbeitet über 20 Rohmaterialien (Mais, Weizen, Reiskleie, Sojamehl, Fischmehl, Maniokmehl); ermöglicht den Wechsel zwischen schwimmenden/sinkenden Pellets durch Parameteranpassung.
✅ Überlegene Pelletqualität: Gleichmäßige Pellets (Größenabweichung ≤5 %), 24+ Stunden Wasserstabilität, hohe Verdaulichkeit (verbessert die Wachstumsrate der Fische um 15–20 %).
✅ Einfache Bedienung & Wartung: Benutzerfreundliche SPS-Steuerung; modulare Schnecken-/Zylinderkonstruktion für schnellen Austausch; minimale Verschleißteile.
✅ Kompakt & Effizient: Geringer Platzbedarf; Kapazitätsbereich 300–2000 kg/h, ideal für kleine Farmen/Futtermühlen, die die Produktion skalieren.
✅ Lange Lebensdauer: Schnecke/Zylinder aus 38CrMoAl-Legierung (nitrierte Behandlung); 2x längere Verschleißlebensdauer als Standardmodelle.
Produktparameter
Produktanwendungen
1. Süßwasserfischzucht: Tilapia, Graskarpfen, Silberkarpfen, Gemeiner Karpfen, Wels (schwimmfähige Pellets reduzieren Abfall, verbessern die Futterverwertung (FCR))
2. Zierfische: Koi, Goldfische (gleichmäßige, langsam sinkende/schwimmende Pellets mit hoher Nährstoffretention)
3. Kleine Aquafeed-Mühlen: Kleinserien-Sonderfutterproduktion für lokale Fischfarmen
4. Ländliche Aquakulturgenossenschaften: Vor-Ort-Futterproduktion unter Verwendung lokaler Rohstoffe, wodurch Transportkosten gesenkt werden
Rohstoffanforderungen
Rohmaterialtypen: Getreide (Mais, Weizen, Reis), Ölsaatenmehle (Soja, Raps, Erdnuss), tierische Proteine (Fischmehl, Fleisch- und Knochenmehl), Zusatzstoffe (Vitamine, Mineralien, Bindemittel)
Partikelgröße: 60–100 mesh (feinstes Mahlen verbessert die Gelatinierung und Pelletgleichmäßigkeit)
Stärkegehalt: ≥15 % (entscheidend für Expansion und Schwimmfähigkeit; stärkearme Formeln benötigen Bindemittel)Kundenfälle
Kleine Fischfarm in Botswana
Kunde: Lokaler Tilapia-Züchter (5 Hektar Teich, 10 Tonnen Jahresproduktion)
Bedarf: Umwandlung von lokalem Mais/Sojamehl in schwimmfähiges Futter; 500–600 kg/h Kapazität; geringe Investition
Lösung: DGP-120 einwellige schwimmfähige Fischfuttermaschine (Trockentyp)
Ergebnis: Produziert 500 kg/h hochwertige schwimmfähige Pellets; deckt den Eigenbedarf der Farm + verkauft Überschüsse an 3 benachbarte Farmen; reduziert die Futterkosten um 40 % im Vergleich zu kommerziellem Futter
FAQ
F1: Kann diese einwellige schwimmfähige Fischfutter-Pelletmaschine sowohl schwimmendes als auch sinkendes Fischfutter herstellen?
A: Ja. Passen Sie die Schneckendrehzahl, die Temperatur und den Feuchtigkeits-/Stärkegehalt der Rohmaterialien an: hohe Expansion = schwimmende Pellets; geringe Expansion (Öl/Protein hinzufügen) = sinkende Pellets.
F2: Wie lange ist die Lebensdauer von Schnecke und Zylinder?
A: 8000–10.000 Tonnen Produktion bei ordnungsgemäßer Wartung; austauschbare Einsätze verlängern die Zylinderlebensdauer um 50 %.
F3: Wie lange ist die Garantie?
A: 12 Monate Garantie ab Inbetriebnahme; kostenloser technischer Support + Ersatzteile zum Selbstkostenpreis nach Ablauf der Garantie.
F4: Wird eine Schulung für den Maschinenbetrieb angeboten?
A: Ja. Kostenlose Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung des Bedieners (1–2 Tage); detailliertes Handbuch + Video-Tutorials enthalten.
F5: Wie lange ist die Lieferzeit?
A: 15–20 Tage für Standardmodelle; 25–30 Tage für kundenspezifische Konfigurationen.
F6: Kann die Maschine lokale landwirtschaftliche Nebenprodukte verwenden?
A: Ja. Kompatibel mit Reiskleie, Maniokmehl, Erdnussmehl usw., solange Partikelgröße und Feuchtigkeit den Anforderungen entsprechen.
Ist diese einwellige schwimmfähige Fischfutter-Pelletmaschine für Ihren Betrieb geeignet?
✅ Standardkonformität
Erfüllt CE-, ISO9001-Sicherheits-/Qualitätsstandards; lebensmittelechte Edelstahl-Kontaktteile.
Entspricht den globalen Normen für die Aquafeed-Produktion (Hygiene, Pelletqualitäts-Benchmarks).
✅ Lieferzeit
Standardmodelle: 15–20 Tage (ab Werk); Seefracht 25–40 Tage (abhängig vom Bestimmungsort).
Eilaufträge: 10-tägige beschleunigte Produktion (10 % Aufschlag).
✅ Budgetfreundlich
Einsteigerklasse (DGP-70): 8.000–10.000 $ (kleine Farmen, 300–600 kg/h).
Mittelklasse (DGP-90/120): 12.000–18.000 $ (mittlere Mühlen, 800–2000 kg/h).
Gesamte Betriebskosten 30 % niedriger als bei Doppelschneckenmodellen; Amortisation innerhalb von 12–18 Monaten.