Günstigerer Preis Trocken-Typ Ein-Schnecken-Schwimmfutter-Pelletmaschine Garnelenfutter-Pelletmaschine für Kleinbetriebe

Unsere Trockenmaschine mit einer Schraube zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets ist eine leistungsstarke industrielle Lösung für große kommerzielle Aquakulturen.mit einem integrierten Konditionierer (Dampfinjektion), bietet eine überlegene Gelatinisation (bis zu 95%), eine höhere Kapazität und erstklassige schwimmende Pellets für die intensive Aquakultur (Tilapia, Wels, Bass, Garnelen).Es gleicht die Effizienz aus, Vielseitigkeit und geringen Betriebskosten für große Betriebe und Futtermittelhersteller.

Arbeitsprinzip
Die einschraubende schwimmende Fischfuttermaschine fügt Dampfvorkonditionierung hinzu, um die Extrusion zu optimieren:
1. Vorkonditionierung: Rohstoffe werden in einen Dampfkonditionierer eingesetzt, in den gesättigter Dampf (160°C bis 180°C) eingespritzt wird, die Materialien auf 80°C bis 90°C erhitzt und die Feuchtigkeit für 2°5 Minuten auf 18°25% eingestellt wird.
2Extrusion und thermo­mechanische Verarbeitung: Konditionierte Materialien werden in das Schraubfass­System gebracht; Schraubschere + Restdampfwärme erhöhen die Temperatur auf 120°C und den Druck auf 5°C.
3Gelatinisation und Sterilisation: Eine erweiterte thermische Behandlung ermöglicht eine Gelatinisation von 90-95% Stärke, vollständig sanitiert Futtermittel und verbessert die Nährstoffverfügbarkeit.
4. Extrusion und Pelletbildung: Hochtemperaturmasch entsteht aus der Form, dehnt sich durch Druckentlastung aus und wird in gleichmäßige schwimmende Pellets geschnitten.
5Nachverarbeitung: Die Pellets werden zum Trocknen/Kühlen gebracht, um eine Feuchtigkeit von 10~12% für die langfristige Lagerung zu erreichen.

Struktur Zusammensetzung
1- Dampfkonditioner: Jackenflasche mit Mischblättern + Dampfinjektionssystem (vorwärmt/befeuchtet Materialien)
2Extrusionskörper: Schwere Einschraube (38CrMoAl-Legierung, nitriert), segmentiertes Lauf mit Kühl-/Heizzonen
3Leistungsübertragung: Hochleistungsmotor (90­220 kW) + Schwergetriebe (hohes Drehmoment, geringes Geräusch)
4Temperaturregelungssystem: PID-Steuerung in 4­6 Zonen (Dampf­/elektrische Heizung + Wasserkühlung)
5Die und Cutter-System: Mehrloch-Edelstahl-Die (0,6~20 mm Öffnung) + servo-gesteuertes Schneidgerät
6Steuerungspaneel: Industrieller PLC-Touchscreen (parametern automatisch einstellen, Fehlerdiagnose)
7Sicherheitssystem: Notstand, Überlastschutz, Temperaturalarm

Hauptvorteile und Merkmale
✅ Höhere Pelletqualität: 90-95% Stärke-Gelatinisation; 48+ Stunden Wasserbeständigkeit; einheitliche poröse Struktur (maximiert die Schwimmbereitschaft).

✅ Hohe Kapazität: 3000 ¥ 10.000 kg/h (3 ¥ 10 TPH) ¥ erfüllt die Anforderungen großer Aquakulturbetriebe.

✅ Energieeffizient: Durch die Vorkonditionierung wird die Extrusionsenergie um 15% reduziert; geringer spezifischer Energieverbrauch (20­23 kW·h/t).

✅ Breite Anpassungsfähigkeit der Formel: Handhabung von Formeln mit hohem Eiweißgehalt (≥40%), hohem Ölgehalt (≥10%); Erzeugung von schwimmenden/sinkenden Garnelen/Fischfutter.

✅ Automatisierte Bedienung: PLC-Steuerung + Parameterspeicher; 1-Personen-Bedienung; reduziert die Arbeitskräfte um 50%.

✅ Langlebig und stabil: Importlager/Dichtungen; kontinuierlicher 24-Stunden-Betrieb; Schraublebensdauer ≥ 10.000 Tonnen.

Produktparameter

Produktanwendungen

• Große kommerzielle Aquakulturbetriebe: Produktion von Tilapia, Wels, Grünbär, Forellenfarmen (100+ Tonnen jährliche Produktion)
• Intensive Meeres- und Süßwasserfarmen: Hochprotein-Floating-Futtermittel für wertvolle Arten
• Fütterung für Garnelen und Krabben: Langsam sinkende Futtermittel (verstellbare Ausdehnung) mit mehr als 24 Stunden Wasserbeständigkeit
• Mehrartenfutterproduktion: Wechsel zwischen Fisch-, Garnelen- und Tiernahrung durch Veränderungen der Formel
  

Rohstoffanforderungen
Rohstoffe: Getreide, Sojamehl, Fischmehl, Garnelenmehl, Blutmehl, Öl, Vitamine, Mineralien

• Partikelgröße: 80×120 Maschen (ultrafeine Schleifung für hochwertige Pellets)
• Feuchtigkeit: 10~14% (Vorbereitung auf 18~25%)
• Fettgehalt: ≤18% (Überschüssiges Fett reduziert die Ausdehnung; nach dem Sprühen für mehr Fett verwenden)
  
• Rohstoffgemisch: Gleichmäßig gemischt (Bandmischer empfohlen)
  

Kundenfälle
Fall 1: Große Wasserpflanze in Nigeria
Auftraggeber: 10 TPH Handelsfuttermittelfabriken, die mehr als 50 Fischfarmen beliefern
Bedürfnisse: Hochleistungs-Floating-Futter; hohe Protein-/Fettverträglichkeit; stabiler 24/7-Betrieb
Lösung: DGP-165 Einschraub-Fischfutter-Extrudermaschine + vollständige Produktionslinie
Ergebnis: 8 ‰ 10 TPH schwimmendes Futter; 20% niedrigere Produktionskosten im Vergleich zu Einfuhren; 30% Marktanteilswachstum

Häufig gestellte Fragen
F1: Welcher Dampfdruck ist für die kleine schwimmende Fischfutterpellet-Extruderfabrik erforderlich?
A: 0,6­0,8 MPa gesättigter Dampf (160­180°C); 1 Tonnen Kessel pro 3 TPH Kapazität.

F2: Kann es kleine Pellets für Braten produzieren?
A: Ja. 0,6 mm Stück für Frischfutter; einheitliche Mini-Pellets mit hohem Auftrieb.

F3: Wie oft müssen abgenutzte Teile ausgetauscht werden?
Schraube/Fass: 10.000-15.000 Tonnen

Die: 3.000-5000 Tonnen
Dichtungen/Lager: jährlicher Austausch

F4: Wie lange dauert die Inbetriebnahme der Anlage?
A: 5­7 Tage für den Extruder; 10­15 Tage für die gesamte Linie; Einschließlich Betriebsbetriebsausbildung.

F5: Kann es in bestehende Produktionslinien integriert werden?
A: Ja. Modulares Design, kompatibel mit Trocknern, Kühlgeräten, Beschichtungsmaschinen und Verpackungslinien.

Ist die schwebende Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets für Sie geeignet?

✅ Standardkonformität
CE, ISO9001, SGS zertifiziert; Lebensmittel-Materialien; erfüllt EU/US-Sicherheitsstandards.
Einhaltung der Hygiene- und Qualitätsnormen bei der Erzeugung von Fischfuttermitteln.

✅ Lieferzeit
Standardmodelle: 25-30 Tage; komplette Linien: 40-50 Tage.
Seefracht: 30~60 Tage (Südostasien/Mittel Osten/Afrika).

✅ Budgetverhältnismäßig
SPHS-100 (2 ¢ 3 TPH): 28.000 $ ¢ 35,000
SPHS-125 (57 TPH): $45.000$55,000
SPHS-165 (8 ¢ 10 TPH): $65.000 ¢ $78,000
ROI: 18­24 Monate für die Großproduktion; 20% niedrigere Kosten als bei alternativen Zwitschrauben.