120-150 kg/h Mini-schwebende Fischfutter-Extrudermaschine Schwebende Fischfutter-Pellets-Maschine Preis in Indien

Kleine Futterpelletmühle machen Extruder
Die kleine schwimmende Pelletmühle für Fischfutter ist eine Futterextrusionsanlage. Es können verschiedene Formen hergestellt und die Formen je nach Bedarf individuell angepasst werden. Der Produktauslass ist mit einer rotierenden Schneidvorrichtung mit variabler Frequenz ausgestattet, die die Klingenrotationsgeschwindigkeit anpassen kann, um die Schnittgeschwindigkeit und -länge zu steuern. Die Feed-Extrudermaschine verfügt über eine hohe Leistung und einen stabilen Betrieb. Die Hauptkomponenten bestehen aus legierten Materialien und werden durch Wärmebehandlung veredelt. Es zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer aus.

Was sind die Hauptkomponenten einer kleinen Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets?

Eine schwimmende Fischfutter-Extrudermaschine besteht aus mehreren kritischen Teilen, die eine stabile Fütterung, effiziente Extrusion und eine gleichmäßige Pelletproduktion gewährleisten. Jede Komponente spielt eine spezifische Rolle bei der Verbesserung der Futterqualität, der Vermeidung von Verstopfungen und der Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Betriebs.

1. Einfülltrichter (Materialeinlasssystem)

Standort:
Wird oben an der Maschine montiert und hat ein quadratisches Trichterdesign.

Funktion:
Der Futtertrichter dient zum Laden von Rohstoffen wie Pulverfutter und gemischten Zutaten. Es basiert auf der Schwerkraft, um Materialien gleichmäßig in das darunter liegende Zufuhrsystem zu befördern.

Hauptvorteil:
Gewährleistet einen stabilen, kontinuierlichen und verstopfungsfreien Zuführprozess und bildet den ersten Schritt in der Extrusionsproduktionslinie.

2. Hilfsantrieb (Zuführsystem)

Standort:
Wird seitlich an der Hauptmaschine installiert.

Funktion:
Bietet unabhängige Stromversorgung zur Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit mit hoher Präzision.

Hauptvorteil:

• Sorgt für einen gleichmäßigen Materialeintrag
• Verhindert Maschinenblockaden
• Stabilisiert Extrusionsdruck und -ausstoß

3. Extruderzylinder (Expansionsheizkammer)

Standort:
Befindet sich im Mittelteil der Maschine.

Funktion:
Der Extruderzylinder ist die zentrale Arbeitseinheit. Es enthält die Schraube, die Auskleidung und die Heizelemente. In dieser Kammer durchlaufen die Materialien:

• Hochtemperaturgaren
• Hochdruckkompression
• Schermischen
• Gelatinierung und Expansion

Hauptvorteil:
Bestimmt direkt die Pelletqualität, einschließlich Schwimmfähigkeit, Dichte und Verdaulichkeit.

4. Schneidgerät (Pelletschneider)

Standort:
Wird am Austrittsende des Extruderzylinders montiert.

Funktion:
Schneidet das extrudierte Futter beim Austritt aus den Düsenlöchern in Pellets.

Hauptvorteil:
Die einstellbare Schnittgeschwindigkeit ermöglicht eine flexible Steuerung der Pelletlänge und gewährleistet so eine einheitliche Größe und ein sauberes Erscheinungsbild.

5. Schneidmotor (unabhängiges Schneidsystem)

Standort:
Positioniert neben dem Schneidgerät.

Funktion:
Treibt die Schneidmesser mit hoher Geschwindigkeit und unabhängiger Geschwindigkeitsregelung an.

Hauptvorteil:
Ermöglicht eine präzise Einstellung der Pelletlänge, ohne den Extrusionsprozess zu beeinträchtigen.

6. Steuerkasten (elektrisches Steuersystem)

Standort:
Wird als separater Schrank neben der Maschine installiert.

Funktion:
Fungiert als zentrale Steuereinheit des Extruders. Es beinhaltet:

• Start-/Stopp-Steuerung
• Temperaturüberwachungssystem
• Geschwindigkeitsregelung für Schnecke, Zuführer und Schneider

Hauptvorteil:
Unterstützt automatisierten Betrieb, Echtzeitüberwachung und verbesserte Sicherheit.

7. Handräder (manuelles Einstellsystem)

Standort:
Befindet sich an der Vorderseite der Maschine.

Funktion:
Wird zum Einstellen des Fräserabstands, der Ausrichtung des Schneidkopfs und der Schraubenpositionierung verwendet.

Hauptvorteil:
Vereinfacht den Werkzeugwechsel, die Reinigung und die Einstellung der Schnittpräzision und verbessert so die Wartungseffizienz.

8. Auslass (Austrag des fertigen Produkts)

Standort:
Ein geneigter Auswurfkanal am Boden der Maschine.

Funktion:
Entlädt fertige Pellets nach dem Schneiden. Es kann an Förderbänder oder Sammelsysteme angeschlossen werden.

Hauptvorteil:
Sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und verbessert die Produktionseffizienz.

Anwendung
1. Die Maschine zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets verwendet Mais, Sojabohnen (Bohnenkuchen), Tierabfälle usw. als Rohstoffe und eignet sich für die Herstellung von Futtermitteln mit verschiedenen Geschmacksrichtungen für Haustiere wie Hunde, Katzen, Fische, Vögel, Kaninchen, Garnelen, Hunde, Katzen, Nerze, Füchse usw.

2. Die schwimmende Extrudermaschine für Fischfutterpellets ist für Landwirte sowie kleine und mittlere Futtermittelfabriken geeignet. Das Futter ist sauber geformt und glatt, es schwimmt auf der Wasseroberfläche, ohne länger als 12 Stunden zu sinken, verschmutzt keine Wasserquellen und sterilisiert, um Fischkrankheiten zu reduzieren.

1. Breite Rohstoffanpassungsfähigkeit und kontrollierbare Kosten
Die kleine Pelletmaschine für Fischfutter kann eine Vielzahl lokaler Rohstoffe verarbeiten, darunter Sojamehl, Weizenkleie, Maismehl, Fischmehl, Strohpulver, Reiskleie, Gemüsereste usw. Landwirte können Futterformeln entsprechend dem Wachstumsstadium von Fischen (z. B. Jungfisch, ausgewachsene Fische) konfigurieren, was nicht nur die Kosten für den Kauf von kommerziellem Futter senkt (Einsparung von 30–50 % der Futterkosten), sondern auch die Rationalität der Ernährung gewährleistet.

2. Gute Pelletbildung und hohe Wasserstabilität
Die kleine Fischfutterpelletmaschine verwendet Hochdruckpresstechnologie und die produzierten Futterpellets weisen eine hohe Dichte, mäßige Härte, glatte Oberfläche und starke Wasserstabilität auf. Sie lassen sich beim Einbringen in Wasser nicht leicht verteilen und auflösen, wodurch Futterverschwendung reduziert, Wasserverschmutzung vermieden und die Futterverwertungsrate der Fische verbessert werden kann.

Produktspezifikationen