120-150 kg/h Mini-schwebende Fischfutter-Extrudermaschine Schwebende Fischfutter-Pellets-Maschine Preis in Indien

Kleine Futterpelletschmiede Extruder herstellen
Kleine schwimmende Fischfutterpellet-Mühle ist Futter-Extrusionsgeräte. Eine Vielzahl von Formen können produziert werden, und Formen können entsprechend den Anforderungen angepasst werden.Der Ausgang des Produkts ist mit einer drehbaren Schnittvorrichtung mit variabler Frequenz ausgestattet., die die Drehgeschwindigkeit der Klinge anpassen kann, um die Schneidgeschwindigkeit und -länge zu steuern.Die Hauptkomponenten bestehen aus Legierungsmaterialien und werden durch Wärmebehandlung raffiniertEs hat die Eigenschaften einer hohen Verschleißfestigkeit und einer langen Lebensdauer.

Was sind die Hauptkomponenten einer kleinen Fischfutterpelletschaffmaschine?

Eine schwimmende Extrudermaschine für Fischfutter besteht aus mehreren kritischen Teilen, die eine stabile Fütterung, eine effiziente Extrusion und eine einheitliche Pelletproduktion gewährleisten.Jede Komponente spielt eine besondere Rolle bei der Verbesserung der Futtermittelqualität, Verhinderung von Verstopfungen und Aufrechterhaltung eines kontinuierlichen Betriebs.

1. Zufuhr-Hopper (Material-Eingangssystem)

Standort:
An der Oberseite der Maschine mit quadratischem Hopper-Design montiert.

Funktion:
Der Futtertrommel wird verwendet, um Rohstoffe wie Pulverfutter und gemischte Zutaten zu laden.

Hauptvorteil:
Gewährleistet einen stabilen, kontinuierlichen und verstopften Zuführprozess und bildet den ersten Schritt in der Extrusionsproduktion.

2. Hilfsantrieb (Versorgungssystem)

Standort:
An der Seite der Hauptmaschine installiert.

Funktion:
Sie bietet unabhängige Leistung, um die Fütterungsrate mit hoher Präzision zu steuern.

Hauptvorteil:

• Gewährleistet einheitliche Materialzufuhr
• Verhindert Maschinensperrung
• Stabilisiert Druck und Ausgang der Extrusion

3. Extruderfass (Erweiterung Heizkammer)

Standort:
In der zentralen Abteilung der Maschine.

Funktion:
Der Extruderfass ist die Kernarbeitseinheit. Er enthält die Schraube, die Auskleidung und die Heizelemente. Innerhalb dieser Kammer werden Materialien:

• Hochtemperaturkochen
• Hochdruckkompression
• Scherenmischen
• Gelatisierung und Ausdehnung

Hauptvorteil:
Es bestimmt direkt die Qualität der Pellets, einschließlich der Schwimmbarkeit, Dichte und Verdaulichkeit.

4. Schneidegerät (Pelletschneider)

Standort:
An der Entladung des Extruderfasses angebracht.

Funktion:
Der extrudierte Futterstoff wird in Pellets geschnitten, wenn er aus den Druckbohrungen kommt.

Hauptvorteil:
Durch die verstellbare Schneidgeschwindigkeit kann die Pelletlänge flexibel gesteuert werden, um einheitliche Größe und ein sauberes Aussehen zu gewährleisten.

5. Schneidmotor (unabhängiges Schneidsystem)

Standort:
Positioniert neben der Schneidvorrichtung.

Funktion:
Fahrt die Schneidklingen mit hoher Geschwindigkeit mit unabhängiger Geschwindigkeitsregelung.

Hauptvorteil:
Ermöglicht eine präzise Anpassung der Pelletlänge ohne Beeinträchtigung des Extrusionsprozesses.

6Steuerfach (elektrisches Steuerungssystem)

Standort:
Als separater Schrank neben der Maschine installiert.

Funktion:
Funktioniert als zentrale Steuerungseinheit des Extruders.

• Start/Stopp-Bedienung
• Temperaturüberwachungssystem
• Geschwindigkeitsregelung für Schraube, Zuführer und Schneider

Hauptvorteil:
Unterstützt automatisierten Betrieb, Echtzeitüberwachung und verbesserte Sicherheit.

7. Handräder (Handregelungssystem)

Standort:
Sie befindet sich an der Vorderseite der Maschine.

Funktion:
Verwendet zur Anpassung der Schneidentfernung, der Ausrichtung des Druckkopfes und der Positionierung der Schraube.

Hauptvorteil:
Vereinfacht den Auswechsel, die Reinigung und die Präzisionsanpassung, verbessert die Wartungsleistung.

8Ausgang (Fertigproduktentladung)

Standort:
Ein geneigter Entladungsschleifer am Boden der Maschine.

Funktion:
Nach dem Schneiden entlässt er die fertigen Pellets und kann an Förderer oder Sammelsysteme angeschlossen werden.

Hauptvorteil:
Sicherstellung eines reibungslosen Materialflusses und Verbesserung der Produktionseffizienz.

Anwendung
1. Schwimmende Fischfutter-Pellets-Macher-Maschine verwendet Mais, Sojabohnen (Bohnenkuchen) tierische Reste, etc. als Rohstoffe, und ist geeignet für die Produktion von Futter mit verschiedenen Geschmacksrichtungen für Haustiere wie Hunde, Katzen,Fisch, Vögel, Kaninchen, Garnelen, Hunde, Katzen, Minzen, Füchse usw.

2. Die schwimmende Fischfutterpellet Extrudermaschine eignet sich für Landwirte und kleine und mittlere Futtermittelfabriken.Es schwimmt mehr als 12 Stunden auf der Wasseroberfläche, ohne zu sinken., die Wasserquellen nicht verschmutzt und sterilisiert, um die Fischerkrankheiten zu verringern.

1. Breite Anpassungsfähigkeit von Rohstoffen und kontrollierbare Kosten
Die kleine Fischfutterpelletschiene kann eine Vielzahl lokaler Rohstoffe verarbeiten, darunter Sojabohnenmehl, Weizenkleie, Maismehl, Fischmehl, Strohpulver, Reiskleie, Pflanzenrückstände usw.Die Landwirte können die Futtermittelformeln je nach Wachstumsstadium der Fische (z. B., erwachsene Fische), was nicht nur die Kosten für den Kauf von kommerziellen Futtermitteln senkt (einsparung von 30% bis 50% der Futtermittelkosten), sondern auch die Rationalität der Ernährung gewährleistet.

2. Gute Pelletformung und hohe Wasserstabilität
Die kleine Fischfutterpelletmaschine verwendet Hochdruckpresstechnologie und die hergestellten Futterpellets haben eine hohe Dichte, eine moderate Härte, eine glatte Oberfläche und eine starke Wasserbeständigkeit.Sie sind nicht leicht zu zerstreuen und zu lösen, wenn sie in Wasser gelegt werden, was die Futterverschwendung verringern, Wasserverschmutzung vermeiden und die Futterverwertung der Fische verbessern kann.

Produktspezifikationen