500-1000 kg/h Wasserfütterungspellets Produktionslinie für Fischzuchtbetriebe

Diese schwimmende Fischfuttermaschine ist eine professionelle Ausrüstung zur Herstellung hochwertiger Wasserfuttermittel.und langsam sinkende Fischfuttermittel, Garnelenfutter, Krabbenfutter und andere Futtermittel für aquatische Tiere.Verbessert die Verdaulichkeit und Geschmacklichkeit von Futtermitteln, reduziert Futtermittelverschwendung und minimiert die Wasserverschmutzung.

Eigenschaften der schwimmenden Maschine zum Herstellen von Fischfutter

1. Hohe Effizienz und stabile Leistung: Ausgestattet mit einem leistungsstarken Motor und einer verschleißfesten Schraube bietet dieser Extruder eine lange Lebensdauer und sorgt für eine kontinuierliche und stabile Produktion.

2. Anpassbares Schwimmbar: Durch Anpassung der Extrusionstemperatur, des Drucks und der Schraubgeschwindigkeit kann es schwebende, sinkende oder langsam sinkende Futtermittel gemäß den Anforderungen der verschiedenen Aquakultur produzieren.

3Breite Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe: Es kann verschiedene Rohstoffe verarbeiten, darunter Mais, Sojabohnenmehl, Fischmehl, Weizenkleie, Reiskleie und andere Zutaten.

4. Kompaktes Bauwerk und einfache Bedienung: Die Maschine verfügt über ein kompaktes Design, einfache Bedienung, bequeme Wartung, geringen Energieverbrauch und einen kleinen Fußabdruck.

5. Hochwertige Fertigpellets: Die hergestellten Futterpellets sind gleichmäßig groß, glatt im Oberflächenbereich, wasserdicht und erhalten eine hervorragende Wasserstabilität, ohne sich leicht aufzulösen.

6Die schwebende Fischfutter-Extruder-Maschine mit nassem Typ verwendet eine international fortschrittliche Technologie und erzeugt hoch einheitliche Pellets mit einer glatten Oberfläche.
7. Es kann Futterpellets mit verschiedenen Durchmessern und Längen herstellen. Der Pellettendurchmesser kann nach den Anforderungen verschiedener Wassertiere von 1 mm bis 8 mm angepasst werden.
8Die elektrische Heizvorrichtung verbessert die Expansionsleistung des Futters und die Qualität der Pellet.
9Hohe Temperatur und hoher Druck während des Extrusionsprozesses helfen, schädliche Mikroorganismen zu beseitigen und das Risiko einer bakteriellen Kontamination zu verringern.
10 Die Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets mit nasser Form kann Wasserfutter mit hohem Eiweißgehalt und ausgezeichneter Verdaulichkeit und Geschmacklichkeit herstellen.

Technische Parameter der schwimmenden Extrudermaschine für Fischfutterpellets

Wir stellen sowohl eigenständige Maschinen als auch komplette Fischfutterproduktionslinien zur Verfügung, die flexible Lösungen für verschiedene Produktionskapazitäten und Anwendungen bieten.

Komponenten einer Produktionslinie für die Wasserzufuhr

Ausrüstung	Kapazität	Bild	Funktion	Vorteile
Schlauchmühle	Leistung: 7,5 kW Kapazität: 1000 kg/h		Verringert Rohstoffe wie Mais, Sojabohnenmehl und Getreide auf die erforderliche Partikelgröße für die weitere Verarbeitung.Das richtige Mahlen verbessert die Konsistenz des Futtermittelgemischs und fördert eine effiziente Extrusion.	Verbesserte Verdaulichkeit: Kleinere und gleichmäßige Partikel bieten eine größere Oberfläche für die Verdauung und Nährstoffaufnahme. Bessere Extrusionsleistung: Eine gleichmäßige Partikelgröße fördert ein gleichmäßiges Mischen, die Feuchtigkeitsverteilung und das Kochen während der Extrusion. Breite Materialanpassungsfähigkeit: Geeignet für die Verarbeitung von Rohstoffen mit unterschiedlicher Härte.
Maschine zum horizontalen Mischen von Mais	Ausgabe: 500 kg/Charge Leistung: 5,5 kW		Vermischt gemahlene Rohstoffe sorgfältig mit Mikrokonzentrationen wie Vitaminen, Mineralstoffen und anderen Zusatzstoffen, um eine gleichmäßige Verteilung der Nährstoffe im gesamten Futtermittelgemisch zu erreichen.	Hohe Mischgleichheit: Schnelle und gründliche Mischung mit minimalen Totenzonen und einem geringen Variationskoeffizienten (CV). Effizienter Betrieb: Einfache Zufuhr, schnelle Entladung und geringe Materialrückstände tragen zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei. Konsistente Futtermittelqualität: Durch einheitliches Mischen wird sichergestellt, dass jede Charge und jedes fertige Pellet einen konsistenten Anteil an Nährstoffen und Zusatzstoffen enthält.
Extrudermaschine für die Fischfutterproduktion	Kapazität: 1,2 bis 1,5 t/h Hauptantriebsmotor: 55 kW Motor für die Zuführung: 2,2 kW Motor für das Schneidsystem: 1,5 kW Motor des Klimasystems: 3 kW Benötigt einen Dampfkessel oder einen Dampfgenerator.		Es verwendet kontrollierte Temperatur, Druck, Feuchtigkeit und Scherkräfte, um die Rohstoffe zu kochen und zu gelatinieren.Das verarbeitete Material wird durch die Matrize geformt und dann in Pellets der erforderlichen Länge geschnitten.	Effektives Zubereiten: Die Hochtemperatur- und Hochdruckverarbeitung fördert die Gelatinisation von Stärke, verbessert die Verdaubarkeit des Futters und hilft, schädliche Mikroorganismen zu reduzieren. Flexible Pellets: Man kann verschiedene Formen von Pellets herstellen, darunter runde, herzförmige und knochenförmige Pellets. Breite Anpassungsfähigkeit der Formel: Geeignet für Futtermittel mit unterschiedlichen Öl-, Feuchtigkeits- und Zutatenzusammensetzungen. Einstellbare Pelletgröße: Durchmesser und Länge der Pellet können durch Änderung der Einstellungen von Strich und Schneider angepasst werden, um unterschiedlichen Futterbedürfnissen gerecht zu werden.
Trocknungsmaschine für Futterpellets	Trockner: 3-stöckige Struktur / 3 m Leistung: 21 kW Abmessungen: 3,5 × 1 × 1,5 m Gewicht: 800 kg		Entfernt überschüssige Feuchtigkeit aus frisch extrudierten Pellets und reduziert ihren Feuchtigkeitsgehalt auf ein Niveau, das für eine sichere Lagerung geeignet ist, typischerweise etwa 8%~10%, abhängig von Produkt- und Lagerbedingungen.	Hohe thermische Effizienz: Durch die Zirkulation der heißen Luft wird die Wärmeverwertung verbessert und der Energieverbrauch und die Betriebskosten werden gesenkt. Genaue Temperaturkontrolle: Die Trocknungstemperatur und die Transportgeschwindigkeit können entsprechend der Futterformel und den Eigenschaften der Pellets eingestellt werden, wodurch eine Übertrocknung oder Oberflächenverbrennung verhindert wird. Einheitliche Trocknung: Mehrschichtförderung und kontinuierliche Bewegung fördern eine gleichmäßige Wärmeverteilung und einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt in der gesamten Charge. Verbesserte Lagerstabilität: Eine ordnungsgemäße Feuchtigkeitskontrolle verringert das Risiko von Schimmelpilz und verlängert die Lagerdauer der fertigen Futtermittel.
Maschine zum Mischen von Gewürzen	Leistung: 1,5 kW Gewicht: 200 kg Verarbeitungszeit: 5-8 min/Fass Abmessungen: 4,5*0,8*1,6 m Material: Edelstahl 304		Auf die Oberfläche der fertigen Pellets gleichmäßig Öl, Attraktoren, Aromastoffe oder andere flüssige und pulverförmige Zusatzstoffe auftragen, um die Geschmacklichkeit und Qualität des Produkts zu verbessern.	Einheitliche Beschichtung: Durch eine kontinuierliche Trommeldrehung werden Öl und Pulverzusatzstoffe gleichmäßig über die Pelletschicht verteilt. Präzise Anwendung: Die Dosierraten von Flüssigkeit und Pulver können entsprechend der Formulierung und den Produktionsanforderungen gesteuert werden. Verbesserte Geschmacklichkeit: Die Oberflächenbeschichtung kann das Aroma und den Geschmack verbessern und somit die Akzeptanz und Aufnahme von Futtermitteln verbessern. Flexible Formulierung: Je nach den Anforderungen verschiedener Tierarten und Futtermittelformeln können verschiedene Beschichtungsmaterialien verwendet werden.
Kühlförderer	Länge: 5 m Abmessungen: 5,2*0,6*0,5 m Gewicht: 200 kg		Kühlt heiße Pellets nach dem Trocknen und Gewürzen auf nahezu Raumtemperatur ab, bevor sie geschirrt und verpackt werden.	Sanfte und gleichmäßige Kühlung: Durch den kontrollierten Luftstrom wird das Risiko von Pelletsprengungen durch schnelle Temperaturänderungen verringert. Verbesserte Pelletthärte: Durch Kühlung stabilisieren sich die Pellets und erreichen vor der Verpackung ihre endgültige körperliche Festigkeit. Reduzierte Kondensationsgefahr: Die Temperatur der Pellets vor der Verpackung zu senken, hilft, Feuchtigkeit in den Beuteln nicht anzuhäufen. Einfache Bedienung und Wartung: Die Ausrüstung ist einfach aufgebaut und leicht zu reinigen und zu warten.
Verpackungsmaschine zur Verpackung von Fischfutterpellets	Verpackungssystem Verpackungskapazität: 200-300 Beutel/Stunde Genauigkeit der Gewichtung: Statik: ±0,1% Dynamische: ±0,2% Stromversorgung: 380 V, 50 Hz ± 2%, 4,5 kW Druckluftzufuhr: 0,6-0,8 MPa Druckluftverbrauch: 0,2 Nm3/min Menge: 1 Einheit		Automatisch wiegt, füllt, versiegelt und kodiert das fertige Futter in Beutel für Lagerung, Transport oder Verkauf.	Genaues Wiegen: Elektronisches Wiegen sorgt für eine präzise Füllung und hilft, Produktverluste zu minimieren. Höhere Verpackungseffizienz: Das automatisierte Wiegen, Füllen und Versiegeln reduziert die manuelle Arbeit erheblich und verbessert die Produktionseffizienz. Konsistente Verpackungsqualität: Automatische Versiegelung und Codierung sorgen für saubere, einheitliche Verpackungen und fördern eine professionelle Produktpräsentation. Verbesserte Lagerungsschutz: Eine ordnungsgemäß versiegelte Verpackung hilft, die Exposition gegenüber Luft und Feuchtigkeit zu begrenzen, eine längere Haltbarkeit und eine bessere Produktqualität zu gewährleisten.

Anwendungen der Produktionslinie für Futtermittelpellets für Aquakultur

1. Tiernahrung:Premium-Trockenknickeln für Hunde (Welpen/Erwachsene), Katzen, Vögel und Kaninchen.

2. Wasserfütterungen:

   • Schwimmbereich:Für Tilapia und Karpfen (bleibt über 24 Stunden schwimmfähig).

   • Untergekommene Futtermittel:Für Garnelen, Krabben und Fische, die sich am Boden ernähren.

3. Lebensmittel für Menschen:Frühstückscerealien, Maiscurls, Käsebällchen und texturisiertes pflanzliches Protein (TVP) als Fleischersatz.

4. Industrieerzeugnisse:Modifizierte Stärke für die Papier-/Textilindustrie und biologisch abbaubare Verpackungspflanzen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Hauptunterschied zwischen einer Maschine für die Extrusion von Fischfutterpellets des nassen Typs und einer Maschine für die Extrusion von Fischfutterpellets des trockenen Typs?

• Englisch Antwort:Der wesentliche Unterschied liegt in der Verwendung einesZubereitungsmittelund aDampfsystem. Nasse Extruder führen Dampf und Feuchtigkeit ein, um die Rohstoffe vor ihrer Einführung in die Schraube zu konditionieren. Im Vergleich zum Trockenprozess erhöht der nasse Prozess die Kapazität erheblich (um 2-3 mal),Verbessert das Kochen des Produkts (Gelatinisierung), und reduziert den Verschleiß von Schrauben und Fässern.

Warum benötigt eine schwimmende Fischfuttermaschine einen Dampfkessel?

• Englisch Antwort:Der nasse Prozess setzt auf Dampf zur Vorheizung und Befeuchtung.mehr schmackhafte Pellets und reduziert den Energieverbrauch des Hauptmotors durch physikalisches Schmieren während des Extrusionsprozesses.

Kann eine schwimmende Fischfutter-Pellettmaschine sowohl schwimmendes als auch sinkendes Futter produzieren?

• Englisch Antwort:Durch die Anpassung der Schraubgeschwindigkeit, der Konditioniertemperatur, des Feuchtigkeitsverhältnisses und des Druckverhältnisses der Matrize kann ein nasser Extruder dieDichteSchwimmende Futtermittel erfordern eine hohe Expansionsrate, während sinkende Futtermittel eine kontrollierte Expansion und eine höhere Dichte erfordern.

Wie verbessert das nasse Verfahren die Verdaulichkeit von Futtermitteln?

• Englisch Antwort:Das High-Temperature Short-Time (HTST) Verfahren bei nasser Extrusion erreicht eine Gelatinisationsrate von mehr als 90% für Stärke.Dieser "Vorverdauungsprozess" beseitigt Anti-Ernährungsfaktoren und beseitigt Krankheitserreger, so dass Haustiere oder Fische Nährstoffe effizienter aufnehmen, Abfälle reduzieren und die Wasserqualität in der Aquakultur schützen können.

Welche Verschleißstücke gibt es bei einer Fischfutterpellet-Extrudermaschine für den nassen Typ, und wie lange hält sie sich?

• Englisch Antwort:Die wichtigsten Verschleißteile sind dieSchrauben,Innenfass, undSchneidemeisen. Ihre Lebensdauer hängt von der Schleifkraft der Rohstoffe ab (z. B. Faser- und Mineralstoffgehalt).000 Stunden unter normalen Produktionsbedingungen.

Wie wähle ich die richtige D-LX-Serie, die für meine Bedürfnisse geeignet ist?

• Englisch Antwort:Die Wahl eines Modells hängt in erster LinieZielleistungWenn Sie beispielsweise eine mittelgroße Fabrik sind und eine Tonne pro Stunde anstreben, wird dieD-LX-135Für Startups oder Laboranwendungen ist dieD-LX-65 oder 70Sie sollten auch Ihr Strombudget und die Höhe der Fabrikdecke berücksichtigen.

Unsere Fabrik

Qualitätszertifikat

Wir besitzen CE- und ISO-Zertifizierungen für mehrere Produkte und zahlreiche Produktpatente.

Verpackung und Versand

Holz- oder Metallgehäuse: je nach der spezifischen Größe der einzelnen Geräte werden für jede Maschine eine dicke Kunststoffbeschichtung gezaubert.
Die Ausrüstung im LKW ohne Platz festziehen, um während des Transports keine Reibung zu vermeiden.