Edelstahl 3D 2D Snack Pellet Twin Screw Extruder -Verarbeitungslinie
Product Details
| Produktname: | Edelstahl 3D 2D Snack Pellet Twin Screw Extruder -Verarbeitungslinie | Anwendung: | 3D-Snacks-Extrudierungslinie dient zur Pelletproduktion durch ein-Schrauben-Extruder. |
|---|---|---|---|
| Material: | SUS304 | Zustand: | Kontinuierlich und automatisch |
| Layout: | AutoCAD -Format nach Workshop des Kunden | Handbuch: | Englische Version |
| Standard: | CE | Garantie: | Ein Jahr |
| Hervorheben |
Samosa-Herstellungsmaschine,Maschine zur Herstellung von Kartoffelchips |
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Product Description
Edelstahl-3D-2D-Snack-Pellet-Doppelschneckenextruder-Verarbeitungslinie
Wir laden Sie zu den Innovationsprozessen rund um „3D Snacks“ oder „Compound Pellets“ ein. Die Linien zeichnen sich seit jeher durch ihre innovativen technischen Lösungen und ihre Qualität aus
hohes Maß an Zuverlässigkeit.
Funktionen und Vorteile
- Die 3D Snacks Extruding Line ist für die Pelletproduktion mit einem Einschneckenextruder vorgesehen.
- Das Rohmaterial kann Maismehl, Maisstärke, Maismehl, Kartoffelpulver, Kartoffelstärke, Maniokstärke oder deren Mischung usw. sein.
- 3D-Snacks können verschiedene Formen haben, z. B. Dreieck, Rund, Sechseck, Herz, Weihnachtsbaum, Raute usw. Zunächst werden die Materialien zu einem halbfertigen Trockenprodukt aus Teig extrudiert, mit der Extrusionskochtechnologie passend gekocht, geformt und geformt, bis eine Luftfeuchtigkeit von weniger als 12 % erreicht wird.
- Dieses Halbfabrikat ist äußerst kompakt (scheinbare Dichte von 300–400 g/l, zehnmal höher als die des Endprodukts), nimmt wenig Platz ein und kann unter normalen Umgebungsbedingungen ohne besondere Verpackung problemlos über ein Jahr aufbewahrt werden.
- Das Pellet kann frittiert oder expandiert werden, um ein fertiges Lebensmittelprodukt zu erhalten.
Technische Parameter
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Modell |
Kapazität |
Leistung |
Dimension |
|
MK-100 |
100–150 kg/h |
240 kW |
30 x 5 x 3 m |
Allgemeine Beschreibung:
Diese Snack-Produktionslinie produziert schnelle und nahrhafte Lebensmittel mit vorgegebener Struktur. Es handelt sich um einen kontinuierlichen und wirtschaftlichen Prozess mit einem leicht kontrollierbaren Produktionszyklus. Diese Linie nutzt fortschrittliche Extrusionstechnologie und verändert Formen und Produktionstechniken, um viele Arten beliebter Snacks auf dem Markt herzustellen.
Ablauf des Produktionsprozesses:
Rohmaterial → Mischen → Schneckenförderung → Extrudieren → Kühlen → Verpacken
Verarbeitungsablauf:
Rohstoffmischer----Förderer----Einschneckenextruder----Musterpresser----Form- und Schneidemaschine----Elevator----Trennmaschine----Vibrationssieb-----Trockner
Product Highlights
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