Hauch-Imbiss-Extruder-Lebensmittelproduktions-Fließband des Käse-SS304/des Mais/Maschinerie

SS304 Käse / Mais-Puff-Snack-Extruder-Lebensmittelproduktionslinie / -Maschinen

1. Kurze Beschreibung der

Mais-Snack-Extrudermaschine

Die Direkt-Puff-Snack-Prozesslinie verwendet Weizenmehl, Maismehl und andere Rohstoffe als Hauptrohstoffe. Durch Ausnutzung der Druckdifferenz zwischen innen und außen unter Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen wird eine Vielzahl von Puff-Snacks hergestellt, die auf dem Markt beliebt sind, wie z. B. kugelförmige, rollenförmige, knusprige Stäbchen, Ringe usw. Durch den Austausch von Formen und Hilfsausrüstungen können auch Nährpulver, Getreidebrei und viele andere Snacks in verschiedenen Formen hergestellt werden. Diese automatische Prozesslinie ist führend in Bezug auf ihre überlegenen Eigenschaften, wie z. B. "Anwendung auf viele Materialien, bequeme Bedienung und Wartung, geringer Stromverbrauch, hoher Ausstoß". 

2. Technologischer Prozess

Rohstoffkonfiguration→ Mischen→  Förderung→  Extrusion→  Förderung→  Trocknung→  Aromatisierung

Gerätekonfigurationen

1. Mehlmischer: Vermischt die Rohstoffe gleichmäßig mit einer bestimmten Wassermenge. Wählen Sie je nach den unterschiedlichen Ausstoßanforderungen ein anderes GY-Mehlmischermodell.
2.  Schneckenförderer: Fördert die gerührten Rohstoffe in den Einfülltrichter des Extruders.
3. Extruder: Wählen Sie je nach den Rohstoffen und der Ausstoßkapazität des Kunden ein anderes GY-Extrudermodell. Mit Hilfe eines speziellen Schaltschranks kann der Extruder das Rohmaterial unter unterschiedlichen Temperaturen und Drücken extrudieren und gepuffte Produkte herstellen. Die Formen der Produkte können durch den Austausch der Module im Extruder verändert werden.
4. Mehrschicht-Trockenofen: Trocknet die Halbfertigprodukte. Es ist die gebräuchlichste Dehydrierungsanlage für gepuffte Lebensmittel. Er umfasst einen Bandtrockner und einige eingebaute Heizvorrichtungen, um die Trocknung mit Strom, Dampf, Diesel oder Gas durchzuführen. Die Trocknungstemperatur und die Trocknungszeit können gesteuert werden.
5. Aromatisierungslinie: Wählen Sie je nach Ausstoß und Produkteigenschaften eine quadratische Aromatisierungsmaschine, eine Einwalzen-Aromatisierungslinie oder eine Doppelwalzen-Aromatisierungslinie. Die Einwalzen- und Doppelwalzen-Aromatisierungslinie kombiniert die Funktionen der Aromatisierung mit der Würzung und Öleinspritzung.

Eigenschaften

• Verschiedene Modelle zur Erfüllung unterschiedlicher Ausstoßkapazitätsanforderungen.
• Flexible Konfigurationen zur Erfüllung unterschiedlicher Produktions-, Budget- und Werkstattanforderungen.
• Große Rohstoffauswahl zur Herstellung verschiedener Endprodukte mit nur einer Produktionslinie.
•  Verschiedene Formen und Erscheinungsbilder der Endprodukte können durch den Austausch verschiedener Module im Extruder hergestellt werden.
• Hohe Automatisierung und präzises Steuerungssystem zur Einsparung von Arbeitskosten und zur Verbesserung der Qualität der Endprodukte.
• Das unabhängige Temperaturregelungssystem ist in der Lage, eine Zonentemperaturregelung, elektronische Induktion, eine genaue und visuelle digitale Anzeige zu realisieren.
•  Zuführsystem ohne Materialrückführung. Es ist nicht erforderlich, Zylinder und Schnecke zu reinigen, falls ein Neustart oder ein Materialwechsel erforderlich ist.
• Die Schnecke verwendet hochfesten, nitrierten legierten Stahl mit starker Verschleißfestigkeit und längerer Lebensdauer.
• Edelstahl in Lebensmittelqualität. Sauberkeit und einfache Reinigung.