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AutoCAD-Layout Maisspuff Snack Extruder Maschine / Getreide Puffing Maschine 30x5x3m
Produktdetails:
| Herkunftsort: | Shandong, China |
| Markenname: | Mikim |
| Zertifizierung: | CE ISO |
| Modellnummer: | DR-65, DR-70, DR-85 |
Zahlung und Versand AGB:
| Min Bestellmenge: | 1SET |
|---|---|
| Preis: | USD7000~66200 Per set |
| Verpackung Informationen: | Holzetui, das für Langstreckentransport, Multizeitladen u. die Entleerung für Gabel-LKWs passend ist |
| Lieferzeit: | 50 Werktage |
| Zahlungsbedingungen: | L / C, T / T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 20 Sätze pro Monat |
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Detailinformationen |
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| Name: | Puff Snacks Röster | Raum benötigt: | 30 x 5 x 3 m |
|---|---|---|---|
| Zertifikat: | CE ISO | Material: | Hergestellt von 304 Edelstahl. |
| Layout: | AutoCAD -Layout als Workshop des Kunden | Handbuch: | Englisch |
| Verarbeitungstyp: | Extrusion | ||
| Hervorheben: | Maschine zum Auspuffen von Getreide 30x5x3m,Autocad-Kernpumpenmaschine,Autokad-Maispuff-Snack-Extrudermaschine |
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Produkt-Beschreibung
Snack Food Dryer Machine, Puff Snacks Processing Line (150kg/hr)
Detaillierte Produktbeschreibung
Puff-Snacks-Verarbeitungslinie
Doppelschneckenextruder
Puff-Snacks-Produktionslinie
Die MK-65 Puff Snacks Processing Line kann alle Arten von Extrusionsprodukten herstellen, wie z. B. Snacks und Frühstückszerealien usw. Die Rohstoffe können Mais, Reis oder Weizenmehl usw. sein. Die Leistung und Qualität der Snacks Processing Line erreichen das höchste internationale Niveau in ihrem Bereich. Vom Zuführen der Materialien, Extrudieren & Aufblasen, Kernfüllung, Formen, Rösten, Schneiden, Ölsprühen bis hin zu Fertigprodukten erfolgt alles automatisch in einem Arbeitsgang. Die Extrudersteuerung basiert auf einem programmierbaren Computersystem, das sich an optimale Parameter entsprechend unterschiedlichen Rezepturen, Wassergehalt, Druck und Temperatur anpasst und so eine einfachere und zuverlässigere Verarbeitung ermöglicht.
| Name | Beschreibung |
| Mehlmischer |
Der Mehlmischer wird verwendet, um das Rohmaterial, wie z. B. Maismehl, Reismehl mit Flüssigkeit und anderen Zusatzstoffen zu mischen. |
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Schneckenförderer |
Der Schneckenförderer wird verwendet, um die gemischten Materialien zum Zuführer des Extruders zu transportieren. |
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MK-65 Doppelschneckenextruder |
Der MK-65 Doppelschneckenextruder dient dazu, Mehle und Stärken kontinuierlich und automatisch zu gelatinieren. Nach der Dosierung werden die Materialien von zwei gleichläufigen Schnecken bearbeitet, die aus Sektionsmodulen für folgende Funktionen bestehen: Vorwärts- und Rückwärtstransport, Mischen, Zuführen von Zusatzstoffen, Einspritzen von Flüssigkeiten, Entgasen, Kochen und Formen. |
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Großer Heber |
Der Große Heber ist ein Förderer, der verwendet wird, um die Rohmaterialien zur nächsten Ausrüstung zu transportieren. |
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Dreischicht-Röster |
Der Dreischicht-Röster wird verwendet, um eine breite Palette von Produkten zu trocknen, wie z. B. Snacks, Cornflakes, Kernfüllungen usw. |
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Aromatisierungssystem |
Das Aromatisierungssystem wird verwendet, um das Aromapulver und Öl gleichmäßig auf die Snacks zu sprühen. |
Rohmaterialien:
wie Maismehl, Reismehl mit Flüssigkeit und anderen Zusatzstoffen
Flussdiagramm
Mehlmischen - Schneckenförderung - Extrudieren - Rösten - Aromabeschichtung - Kühlen
Inbetriebnahme
1. Wir erstellen ein präzises Fabriklayout-Design entsprechend der Fabrikgröße des Kunden; falls der Kunde dies wünscht, können wir eine Werkstattplanung mit Stromversorgung, Wasserversorgung, Gasversorgung, Materiallagerung, Endlagerung, Arbeiter-WC usw. erstellen.
2. Nach Erhalt der Auftragsbestätigung und Anzahlung beginnen wir sofort mit der Beantragung des Visums für Ihr Land; während die Maschinen in Ihrer Fabrik ankommen, sind unsere Ingenieure bereit, mit der Inbetriebnahme zu beginnen.
3. 1-2 unserer Ingenieure gehen in Ihre Fabrik, um die Verarbeitungslinie zu installieren und einzustellen, um die normale Produktion in kürzester Zeit zu realisieren.
4. Unsere Ingenieure sind dafür verantwortlich, den Arbeitern beizubringen, wie man alle Maschinen bedient, reinigt, wartet und repariert, bis die Arbeiter die Verarbeitungslinie gut bedienen können.
5. Unsere Ingenieure können eine grundlegende Formel für die Produktion bereitstellen und dem Kunden helfen, qualitativ hochwertige Lebensmittel gemäß der detaillierten Formel des Kunden herzustellen.
6. Die Inbetriebnahme dauert normalerweise 10-14 Tage, und wir gewähren 1 Jahr Garantie ab dem Datum der Fertigstellung der Inbetriebnahme.