Mehrfunktions-Edelstahl-Full-Automatik-Extruder für Tierfutter / Extruder für Futterpellets
Product Details
| Name: | Pet Foof Röster | Raum benötigt: | 30 x 5 x 3 m |
|---|---|---|---|
| Zertifikat: | CE ISO | Material: | Hergestellt von 304 Edelstahl. |
| Layout: | AutoCAD -Layout als Workshop des Kunden | Verarbeitungsart: | Extrusion |
| Hervorheben |
Automatischer Extruder für Tierfutter,Multifunktions-Hundefutter-Extruder,Multifunktionaler Extruder für Tierfutter |
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Product Description
Multifunktions-Edelstahl-Vollautomatiklinie zur Verarbeitung von extrudiertem Trockenfutter für Haustiere/Tierfutter
Der Doppelschneckenextruder MK-65 dient zur kontinuierlichen und automatischen Gelatinierung von Mehlen und Stärken. Nach der Dosierung werden die Materialien von zwei gleichläufig rotierenden Schnecken verarbeitet, die aus Teilmodulen für die folgenden Funktionen bestehen: Vorwärts- und Rückwärtstransport, Mischen, Entgasen, Kochen und Formen.
1. Die Innenstruktur besteht aus lackiertem Stahl, alle Teile, die mit dem Rohmaterial oder den Produkten in Berührung kommen, sind jedoch aus SUS304;
2. Für Hunde, Katzen, Vögel, Fische, Kaninchen, Schildkröten usw. ist eine große Auswahl an Tiernahrung mit unterschiedlichen Rezepturen erhältlich.
3. Der Einsatz eines kontinuierlichen automatischen Prozesses sorgt für höhere Produktionsausbeuten als bei herkömmlichen Systemen, bei Energieeinsparungen und geringeren Verwaltungskosten;
4.Verwenden Sie eine SPS und einen Touchscreen zur Steuerung des Extruders und verfügen Sie über eine benutzerfreundliche und übersichtliche Benutzeroberfläche.
5.Automatische Dosiereinheit zur Verwendung mit jeder Art von Mehl und Stärke (Mehlgröße sollte 60–80 Mesh betragen);
6. Die Schrauben bestehen aus 38CrMoAIA mit einer Härte von 55 Stunden, was hart und stark ist.
7. Der Lauf ist in drei Teile geteilt und aus legiertem Stahl mit einer Härte von 55 Stunden gefertigt.
8. Der Zylinder und die Schrauben sind modular aufgebaut. Jedes Modul ist mit einem eigenen Thermoregulierungsring mit elektrischen Heizringen ausgestattet;
9. Das automatische Temperaturkontrollsystem macht die Temperaturkontrolle direkter und die Parameter präziser.
10. Der Schneider ist mit 1–4 Stück Schneidern zum stirnseitigen Schneiden des Produkts aus dem Extruder ausgestattet. Position und Geschwindigkeit des Fräsers können einstellbar sein.
11. Das Zwangsschmiersystem, damit die Getriebelebensdauer der Ausrüstung länger gewährleistet werden kann;
12. Ausgestattet mit einer Sicherheitsvorrichtung und einem Sicherheitsschalter, der ungewöhnliche Bedingungen erkennen und automatisch abschalten kann;
13.Spezialwerkzeug zum schnellen Wechseln der Matrizen;
14. Selbstreinigungsfunktion: Nach jeder Schicht kann es ohne Demontage gereinigt werden;
15.Einfache Bedienung und Wartung, stabile Arbeit;
| Nummer | Beschreibung |
| 1 |
Hunde- und Katzenfutter, direkt extrudiert und getrocknet, trocken oder halbfeucht. Diese stellen das größte Marktsegment dar. |
| 2 |
Futtermittel für Fische, hochwertige Alleinfuttermittel, die auch exotische Arten im Aquarium über einen längeren Zeitraum gesund erhalten, sinkendes oder schwimmendes Futter. |
| 3 |
Dieses Gerät verfügt über ein breites Materialspektrum, Produkte in mehreren Formen und flexible Zusammenstellungen. Wir können die verschiedenen Produkte entsprechend den verschiedenen Modellen und Kollokationen herstellen. |
| 4 |
Tiernahrung besteht im Allgemeinen aus Fleisch, Fleischnebenprodukten, Getreide, Getreide, Vitaminen und Mineralstoffen |
| 5 |
Um die Konsistenz der Produkte zu verbessern, werden häufig allgemeine Getreidesorten wie Sojabohnenmehl, Maismehl, Weizenschrot und Gerste verwendet. Das Fleisch wird mit den anderen Zutaten vermischt |
Rohstoffe:
Maismehl, Knochenmehl, Fischmehl und anderes Getreidemehl als Rohstoffe
Technische Parameter der Tiernahrungsverarbeitungslinie
| Modell | MK-65 | MK-70 | MK-85 | MK-90 | MK-95 | MK-120 |
| Kapazität | 120–150 kg/Stunde | 200–300 kg/Stunde | 500–800 kg/Stunde | 800-1000 kg/Stunde | 2000 kg/Stunde | 3000 kg/Stunde |
| Leistung | 80 kW | 90 kW | 150 kW | 200 kW | 250 kW | 350 kW |
Flussdiagramm und Layout:

Inbetriebnahmeservice
1. Wir erstellen ein genaues Fabriklayout entsprechend der Fabrikgröße des Kunden. Wenn der Kunde dies wünscht, können wir die Werkstatt mit Strom, Wasser, Gas, Materiallager, Endlager, Arbeitertoilette usw. gestalten.
2. Nach Erhalt der Auftragsbestätigung und der Anzahlung beginnen wir sofort mit der Beantragung des Visums für Ihr Land. Während die Maschinen in Ihrem Werk eintreffen, sind unsere Ingenieure bereit, mit der Inbetriebnahme zu beginnen.
3. 1-2 unserer Ingenieure kommen zu Ihrem Werk, um die Verarbeitungslinie zu installieren und anzupassen, um in kürzester Zeit eine normale Produktion zu ermöglichen.
4. Unsere Ingenieure sind dafür verantwortlich, den Arbeitern die Bedienung, Reinigung, Wartung und Reparatur aller Maschinen beizubringen, bis die Arbeiter die Verarbeitungslinie gut bedienen können.
5. Unsere Ingenieure können Grundrezepte für die Produktion bereitstellen und dem Kunden helfen, qualitativ hochwertige Lebensmittel gemäß der detaillierten Rezeptur des Kunden herzustellen.
6. Die Inbetriebnahme kostet normalerweise 10 bis 14 Tage und wir gewähren 1 Jahr Garantie ab dem Datum des Abschlusses der Inbetriebnahme.

Product Highlights
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