Wichtige Erkenntnisse
Ein 700Maschine zur Herstellung von Fischfutter mit einer SchraubeBei den Fabriktests ergab die Maschine eine optimale910,2% der Gelatinisationsrate von Stärkeund stabil12 Stunden AuftriebsfähigkeitEs ist speziell für den Umgang mit abrasiven lokalen Materialien wieReiskleie ohne Öl (DORB)Bei gleichzeitiger Beibehaltung niedrigerer Betriebskosten als bei Zweischraubsystemen.

Kurze Zusammenfassung

• Maschinenkapazität:Verifizierte Leistung bis 715Weigerung.

• Extrusionsart:mit einer Breite von mehr als 10 mm,Differential Diameter Conditioner (DDC).

• Größe der Pellets:1-10 mm; hochpräzise Stäube für Fingerling-Futter mit 1,5 mm.

• Technische Benchmarks:Gelatinisation von mehr als 90% Stärke; Dampfverbrauch: 150-200 kg/Tonne.

• Zielmarkt:Indische Futtermittelfabriken für KMU (Andhra Pradesh, Westbengalen usw.).

• Haltbarkeit:Schrauben aus hochchromhaltiger Legierung für mehr als 3.000 Stunden Lebensdauer.

200-4000kg/h Test mit einer schwebenden Fischfutterpelletschiene für indische Kunden

Einleitung

Indien ist einer der weltweit größten Erzeuger von Aquakultur, wobei die Nachfrage nach schwimmenden Futtermitteln schnell steigt, um dieFuttermittelumwandlungsquote (FCR)Da die Landwirte sich von der Masche abwenden, ist die Notwendigkeit zuverlässiger Extrusionsgeräte, die mit regionalen Rohstoffen umgehen können, von größter Bedeutung.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat MIKIM vor kurzem eineFabrikannahmeprüfung (FAT)von einem 700WeigerungEin-Schraub-Fischfutter-Extruder für einen indischen Kunden.Die Prüfung bestätigte, dass die Ausrüstung den "Sweet Spot" für mittelständische Hersteller bietet – eine Produktion im industriellen Maßstab mit einer optimierten Rendite (ROI).

Warum eine 700 wählen?kg/h Einschraubmaschine für das Schleudern von Fischfutterpellets?

Für viele indische kommerzielle Hersteller bietet diese Maschine ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Kapazität und Investitionen.

• Strategischer ROI:Es bietet 40% bis 50% geringere CAPEX-Kosten als Zweischraubsysteme und liefert gleichzeitig industriell standardmäßige schwimmende Pellets.

• Prozessstabilität:Im Gegensatz zu trockenen schwimmenden Fischfutterpellet-Extruder-Maschinen verwendet das nasse Verfahren Dampf, um die Fasern zu erweichen, was es ideal für die in Indien üblichen Faserstoffformationen macht.

Maschinenübersicht und technische Spezifikationen

Die Einschraubmaschine für Fischfutter mit Wet-Typ integriert mechanische Kompression mit fortgeschrittener hydrothermaler Konditionierung.

• Optimiertes L/D-Verhältnis:Es stellt eine ausreichende Aufenthaltszeit für die gründliche Zubereitung von indischen Getreide-Formeln sicher.

• Weiterentwickelte Metallurgie:mitSchrauben aus einer V-Ti-Legierung mit hohem Chromgehaltund ein nitriertes Fass, um dem abrasiven Siliziumstoff in lokalen Reisschalen zu widerstehen.

• Dampfkonditionierung:Nutzt ein DDC-System, um die Maschtemperatur auf90°C ≈ 95°Cvor der Extrusion.

Fabrikprüfverfahren

Jede MIKIM-Maschine unterliegt einem strengen 4-stündigen kontinuierlichen Belastungstest, um sicherzustellen, dass sie bei ihrer Ankunft in Indien für die sofortige kommerzielle Produktion bereit ist.

1. Inspektion vor der Prüfung

Die Ingenieure prüfen die elektrische Sicherheit (415 V, 50 Hz), die Schmierung des Getriebes und die Integrität der Hochdruckdampfdichtungen.

2. Rohstoffvorbereitung und Schleifen

Bei der Prüfung wurde eine Standard-indische Formulierung (DORB, Mais, Sojabohnenmehl usw.) verwendet.

• Kritische Anforderung:Die Materialien wurden zu60 bis 80 MaschenDiese feine Partikelgröße ist bei der Einschraub-Extrusion unerlässlich, um eine gleichmäßige Dampfabsorption zu gewährleisten und "Fassrutschen" oder Überspannungen während der Produktion zu verhindern.

3. Hydrothermische Konditionierung

Der Dampf wurde im Jahre0.4 MpaDiese Phase ist für die indischen Hersteller von entscheidender Bedeutung, da sie

• Vorhydratfasern (DORB/Weizenkleie).

• Erreicht die 90% + Stärke-Gelatinisation, die für eine ausgezeichnete Wasserstabilität erforderlich ist.

• Reduziert den mechanischen Verschleiß der Schraube, indem sie die Viskosität der Masche senkt.

4Extrusion und Überwachung von KMU

Während des Betriebs überwachten die IngenieureSpezifische mechanische Energie (SME)Die Maschine konnte einen stabilen Strom innerhalb von ± 5% Varianz beibehalten, auch bei der Verarbeitung von hochfaserhaltigen Materialien.

5. Trocknungs- und Kühlsteuerung

Frische Pellets wurden bis zu einer Wasseraktivität getrocknet (Ich weiß nicht.) von < 0.60, um eine lange Haltbarkeit im feuchten Klima Indiens zu gewährleisten.

Bewertung der Pelletqualität (Prüfresultate)

Vorteile der schwimmenden Fischfuttermaschine mit einer Schraube für den indischen Markt

1. Kompatibilität mit lokalen Rohstoffen (DORB/Reiskleie)

Indische Hersteller verwenden häufigReiskleie ohne Öl (DORB)Der hohe Siliziumgehalt in DORB ist abrasiv, aber die Legierungskomponenten von MIKIM verlängern die Lebensdauer der Schraube um3,000+ Stunden, wobei die Verschleißkosten auf ca.$1,8 - $2,5 USD pro Tonne.

MIKIMs modulare Schraubelemente und hochlegierte Druckplatten sind für eine Lebensdauer von mehr als 3.000 Stunden ausgelegt.Diese Komponenten sind so konzipiert, dass sie abrasiven indischen Rohstoffen wie entöliertem Reiskleim (DORB) standhalten und gleichzeitig eine gleichbleibende Pelleteuniformität beibehalten..

2Kostenwirksame Investitionen (niedrige OPEX)

Im Vergleich zu zweischraubenden Systemen bietet diese Maschine:

• Niedrigerer Energieverbrauch pro Tonne (28-32 kWh/Tonne).

• Vereinfachte Wartung, die von lokalen Technikern erledigt werden kann.

• Beschleunigte Kapitalrückforderung für KMU.

3. Verbesserte Fischwachstumsleistung

Durch die maximale Verdaulichkeit durch Hochtemperatur-Konditionierung hilft diese Maschine den Landwirten,Reduzierung der FCR um 15% bis 20%, wodurch die von MIKIM hergestellten Futtermittel auf dem indischen Markt sehr wettbewerbsfähig sind.

Häufig gestellte Fragen

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