Trocken-Typ Einschnecken-Schwimmfutter-Pelletmaschine: Werkstest-Ergebnisse
2026/08/17
Trocken-Extruder für schwimmendes Fischfutter mit Einfachschnecke: Ergebnisse des Werkstests
Wichtige Erkenntnisse
- Werkstest durchgeführt: MIKIM hat die Extrusionsstabilität, Pelletbildung, Expansionseffekt und Schwimmfähigkeit einer Trocken-Extruder-Maschine für schwimmendes Fischfutter mit Einfachschnecke verifiziert.
- Kein Dampfkessel erforderlich: Die Maschine nutzt mechanische Reibung, Kompression und Scherung, um Wärme und Druck in der Extrusionskammer zu erzeugen, wodurch die Notwendigkeit eines externen Dampfkessels während der Extrusion entfällt.
- Schwimmfähigkeit hängt von mehr als nur der Maschine ab: Die Rohstoffformulierung, der Stärkegehalt (typischerweise 20–30 %), die Feuchtigkeit, die Schneckendrehzahl, die Futterrate, die Matrizengröße und die Extrusionsbedingungen beeinflussen alle die Pelletexpansion und -dichte.
- Test vor dem Kauf: Werkstests mit vom Kunden gelieferten Rohstoffen ermöglichen es den Kunden, den tatsächlichen Extrusionsprozess vor dem Kauf zu bewerten und bieten eine praktische Referenz für die Auswahl der richtigen Maschinenkonfiguration.
Überblick und Ergebnisse des Werkstests
MIKIM Machinery führte am 17. August einen Werkstest einer Trocken-Extruder-Maschine für schwimmendes Fischfutter mit Einfachschnecke durch. Der Test konzentrierte sich auf die Extrusionsstabilität, Pelletbildung, Expansionseffekt und Schwimmfähigkeit der Maschine unter realen Betriebsbedingungen.
Während des Tests wurden vorbereitete Fischfuttermittelzutaten über das Zuführsystem in die Maschine eingebracht. Die rotierende Einfachschnecke transportierte, komprimierte, mischte und scherte das Material kontinuierlich in der Extrusionskammer. Mit zunehmendem Druck und zunehmender Reibung wurde das Material erhitzt und gekocht, bevor es durch die Matrize geleitet wurde. Als das extrudierte Material plötzlich aus der Hochdruckkammer in den atmosphärischen Druck überging, verdampfte ein Teil der Feuchtigkeit schnell und erzeugte eine expandierte und poröse Pelletstruktur.
Diese Druckentlastungsexpansion ist einer der Schlüsselmechanismen hinter der Produktion von schwimmendem Fischfutter. Laut dem FAO-Handbuch zur Produktion von Aquakulturfutter ist die Extrusion ein Prozess, bei dem geeignete Formulierungen und Verarbeitungsbedingungen expandierte Pellets mit geringerer Schüttdichte erzeugen, wodurch sie auf dem Wasser schwimmen.
Testbedingungen und Parameter
| Parameter | Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Maschinenmodell | MIKIM MK-120 | Trocken, Einfachschnecke |
| Motorleistung | 22 kW | Direktantrieb |
| Schneckendrehzahl | 340 U/min | Während des Tests angepasst |
| Matrizendurchmesser | 3,0 mm | Für Tilapia-Wachstumsfutter |
| Futterrate | 130 kg/h | Durchgehend stabil |
| Extrusionstemperatur | 135–148 °C | Nur durch Reibung erzeugt |
| Testdauer | 45 Minuten | Kontinuierlicher Betrieb |
Gemessene Ergebnisse
| Gemessener Indikator | Ergebnis | Branchenreferenz |
|---|---|---|
| Schwimmrate (30 Min.) | 92 % | ≥ 90 % gilt als ausgezeichnet |
| Pellet-Schüttdichte | 0,42 g/cm³ | < 0,5 g/cm³ = schwimmend |
| Pelletdurchmesser (nach Expansion) | 3 mm | ± 0,2 mm von Matrizenspezifikation |
| Pelletlänge | 4–6 mm | Gesteuert durch Schneidgeschwindigkeit |
| Ausgabekapazität | 120 kg/h | Bei 22 kW Motor |
| Wasser-Schwimmdauer | > 8 Stunden | Vor signifikantem Sinken |
| Expansionsverhältnis | 1,6:1 | Durchmesserverhältnis nach/vor Matrize |
Abbildung 1. MIKIM MK-120 Trocken-Extruder für Fischfutter während des Werkstests, August 2026.
Wie funktioniert eine Trocken-Extruder-Maschine für schwimmendes Fischfutter mit Einfachschnecke?
Der Arbeitsprozess kann wie folgt zusammengefasst werden:
Rohmaterialzuführung → Schneckentransport → Kompression & Scherung → Reibungserwärmung → Extrusion & Expansion → Schneiden → Schwimmende Fischfutterpellets
Rohmaterialzuführung
Fein gemahlene und richtig gemischte Zutaten gelangen durch den Zuführtrichter in den Extruder. Typische Fischfutterformulierungen enthalten Zutaten wie:
- Maismehl
- Sojaextraktionsschrot
- Fischmehl
- Weizenkleie
- Kassava
- Andere Protein-, Stärke- und Nährstoffzutaten
Die Formulierung muss für die Extrusion geeignet sein. Insbesondere spielt Stärke eine wichtige Rolle bei der Pelletexpansion und der Entwicklung einer porösen Struktur. Forschungen in der Literatur zur Extrusionskochen haben gezeigt, dass die Futtermittelformulierung und die Stärkeverfügbarkeit die Expansionseigenschaften von extrudiertem schwimmendem Futter stark beeinflussen.
Transport und Kompression
Die Einfachschnecke dreht sich im Extrusionszylinder und drückt das Material nach vorne. Während sich das Material durch verschiedene Abschnitte der Schnecke bewegt, nimmt der verfügbare Raum ab und die Kompression nimmt zu. Gleichzeitig erzeugen mechanische Scherung und Reibung Wärme.
Im Gegensatz zu einem Nass-Extruder, der stark auf Dampfaufbereitung angewiesen ist, erzeugt ein Trocken-Extruder einen Großteil der benötigten Prozesstemperatur durch mechanische Energie. Im Test vom August 2026 erreichte die Extrusionskammer allein durch Reibung 135–148 °C.
Kochen und Stärkeverkleisterung
Die Kombination aus Wärme, Druck, Feuchtigkeit und mechanischer Scherung verändert die physikalischen Eigenschaften der Futtermischung. Für schwimmendes Futter sind ausreichende Stärkeverkleisterung und Expansion besonders wichtig. Das FAO-Handbuch für Aquakulturfutter stellt fest, dass Rohstärke ein wichtiger Faktor bei der Herstellung von expandierten schwimmenden Pellets ist, während die endgültige Pelletdichte sowohl von der Formulierung als auch von den Extrusionsbedingungen beeinflusst wird.
Wichtig: Allein die Erhöhung der Maschinentemperatur garantiert nicht automatisch eine bessere Schwimmfähigkeit. Die Formulierung und der gesamte Extrusionsprozess müssen zusammen betrachtet werden.
Matrizenextrusion und Expansion
Wenn das gekochte Material die Matrize erreicht, zwingt der Druck es durch die Matrizenlöcher. Wenn das Material in den atmosphärischen Druck austritt, verursacht der plötzliche Druckabfall eine schnelle Verdampfung von Feuchtigkeit und Expansion. Das Material bildet eine poröse Struktur und wird dann vom Rotationsschneider zu Pellets geschnitten.
Deshalb kann derselbe Extruder durch Änderung von Faktoren wie Matrizengröße, Schneckendrehzahl, Futterrate und Formulierung unterschiedliche Pelletcharakteristiken erzeugen.
Test einer Trocken-Extruder-Maschine für schwimmendes Fischfutter mit Einfachschnecke in unserem Werk
Testen Sie Ihre Formel vor dem Kauf
Was wurde während des Werkstests überprüft?
Der Zweck eines Werkstests ist nicht nur, zu demonstrieren, dass die Maschine Pellets herstellen kann. Ein aussagekräftiger Test sollte prüfen, ob die Maschine und die Verarbeitungsbedingungen konsistent zusammenarbeiten. Während des Tests im August 2026 überprüften die Ingenieure von MIKIM die folgenden fünf Bereiche.
Zuführstabilität
Der Test prüft, ob das Rohmaterial kontinuierlich in die Extrusionskammer gelangen kann, ohne übermäßige Brückenbildung, Verstopfung oder instabile Zuführung. In diesem Test blieb die Futterrate 45 Minuten lang stabil bei 130 kg/h ohne Unterbrechungen.
Eine stabile Zuführung ist wichtig, da plötzliche Änderungen der Futterrate Druck und Temperatur in der Extrusionskammer verändern können.
Extrusionsstabilität
Der Bediener beobachtet den Betriebszustand des Hauptmotors, der Schnecke, der Extrusionskammer und der Matrize. Ein stabiler Extrusionsprozess sollte eine relativ konsistente Materialabgabe aufrechterhalten und keine häufigen Unterbrechungen oder signifikanten Schwankungen aufweisen. Die MK-120 hielt eine gleichmäßige Abgabe mit einer Stromschwankung von unter 5 % aufrecht.
Pelletform und -größe
Die Matrize bestimmt den ungefähren Durchmesser der extrudierten Pellets, während der Schneider die Pelletlänge steuert. In diesem Test erzeugte die 3,0-mm-Matrize nach der Expansion Pellets mit einem Durchmesser von 3,2 mm, und die Pelletlänge wurde durch die Schneidgeschwindigkeit auf 4–6 mm eingestellt.
Verschiedene Fischarten und Wachstumsstadien erfordern unterschiedliche Futtergrößen, daher sollte die geeignete Matrize entsprechend der Zielanwendung ausgewählt werden. Weitere Details finden Sie in unserem Leitfaden zur Auswahl von Fischfuttermatrizen.
Schwimmfähigkeit
Die Schwimmfähigkeit ist einer der wichtigsten Indikatoren für schwimmendes Fischfutter. Die gemessene Schwimmrate betrug92 % nach 30 Minuten auf Wasser, wobei die Pellets über 8 Stunden schwammen.
Hinweis: Die Schwimmrate sollte nicht unabhängig von der Futterformulierung bewertet werden. Eine Formulierung mit unzureichenden Expansionseigenschaften kann sinkende oder teilweise schwimmende Pellets erzeugen, selbst wenn die Maschine selbst normal funktioniert.
Pelletstruktur
Der Querschnitt und das Aussehen des Pellets liefern nützliche Informationen über die Expansion. Ein richtig expandiertes Pellet hat eine leichtere innere Struktur als ein dichtes, nicht expandiertes Pellet. In diesem Test zeigten die Pelletquerschnitte eine gleichmäßige poröse Struktur mit einem Expansionsverhältnis von 1,6:1.
Der Expansionsgrad beeinflusst direkt die Schüttdichte und damit, ob das Futter schwimmt oder sinkt.
Abbildung 2. Pelletquerschnitte (links) und Schwimmtestergebnisse (rechts) aus dem Werkstest vom August 2026.
Welche Rohstoffe eignen sich für schwimmendes Fischfutter?
Häufige Zutaten für extrudiertes Fischfutter sind:
- Maismehl + Sojaextraktionsschrot + Fischmehl + Weizenkleie + Kassava + Nährstoffzusätze
Es gibt jedoch keine universelle Formel, die für jede Fischart und jeden Extruder gleich gut funktioniert. Stärkehaltige Zutaten sind besonders wichtig für die Expansion. Das FAO-Handbuch für Aquakulturfutter erklärt, dass Getreide während der Extrusion erheblich expandieren können, während Proteinkonzentrate mit geringem Stärkegehalt weniger Expansion bieten können.
In der Praxis erfordert schwimmendes Fischfutter im Allgemeinen20–30 % Stärkegehalt in der Formulierung für ausreichende Verkleisterung und Expansion. Daher empfiehlt MIKIM, wenn ein Kunde schwimmendes Futter herstellen möchte, die tatsächliche Formel zu testen, anstatt eine Maschine nur nach theoretischer Kapazität auszuwählen.
Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von schwimmendem Fischfutter?
Die Maschine ist nur ein Teil des Extrusionssystems. Mehrere Variablen müssen gleichzeitig gesteuert werden, um eine konsistente Qualität von schwimmendem Futter zu erreichen.
| Faktor | Einfluss auf schwimmendes Futter | Typischer Betriebsbereich |
|---|---|---|
| Rohmaterialformulierung | Bestimmt Stärkeverfügbarkeit, Proteingehalt, Dichte und Expansionspotenzial | 20–30 % Stärkegehalt |
| Feuchtigkeit | Beeinflusst Extrusionsstabilität, Reibung, Expansion und endgültige Pellettextur | 18–25 % Feuchtigkeit in der Mischung |
| Partikelgröße | Beeinflusst Mischung, Wärmeübertragung, Kochen und Pelletgleichmäßigkeit | 0,5–1,0 mm Mahlgrad |
| Schneckendrehzahl | Verändert Scherintensität, Verweilzeit und Extrusionsdruck | 300–400 U/min typisch |
| Futterrate | Beeinflusst Maschinenlast und Materialverweilzeit | 80–90 % der Nennkapazität |
| Matrizendurchmesser | Bestimmt Pelletdurchmesser und beeinflusst Gegendruck | 2,0–6,0 mm üblich |
| Schneidgeschwindigkeit | Steuert Pelletlänge | Angepasst an Matrizengröße |
| Extrusionstemperatur/Druck | Beeinflusst Kochen und Expansion | 120–160 °C |
Forschung zur Einschneckenextrusion hat auch gezeigt, dass die Zusammensetzung der Zutaten, die Partikelgröße und die Prozessbedingungen die Extrusionsausbeute und die Produktion von schwimmendem Futter erheblich beeinflussen.
Trocken- vs. Nass-Extruder für schwimmendes Fischfutter
Der Hauptunterschied zwischen Trocken- und Nass-Extrudern liegt darin, wie Wärme und Feuchtigkeit in den Extrusionsprozess eingebracht werden.
| Merkmal | Trocken-Typ | Nass-Typ |
|---|---|---|
| Wärmequelle | Mechanische Reibung und Scherung | Dampf + Wasseraufbereitung |
| Dampfkessel erforderlich | Nein | Ja |
| Typische Kapazität | 100–500 kg/h | 500–5.000 kg/h |
| Feuchtigkeits-/Temperaturregelung | Begrenzt, reibungsbasiert | Hoch, dampfinjiziert |
| Ausrüstungskonfiguration | Kompakt, einfach | Benötigt Dampferzeugungsanlagen |
| Am besten geeignet für | Kleine und mittlere Betriebe | Großtechnische Aquakulturfutterproduktion |
| Installation und Betrieb | Relativ einfach | Komplexer |
| Investitionsniveau | Niedriger | Höher |
Keiner der beiden Typen ist universell „besser“. Die richtige Wahl hängt von der Produktionskapazität, der Formulierung, den Pelletanforderungen, den verfügbaren Versorgungsleistungen und dem Investitionsbudget ab.
Fallstudie: Werkstest für eine Tilapia-Farm
Kundenprofil: Eine Tilapia-Farm in Nigeria plant die Produktion von schwimmendem Futter im kleinen Maßstab.
Ziel: Überprüfung, ob die lokal verfügbare Formulierung des Kunden schwimmende Pellets auf einer MIKIM Trocken-Extruder-Maschine für schwimmendes Fischfutter mit Einfachschnecke produzieren konnte.
Testformulierung (vom Kunden geliefert): 40 % Maismehl, 25 % Sojaextraktionsschrot, 20 % Fischmehl, 10 % Weizenkleie und 5 % Vormischung und Zusatzstoffe.
Maschineneinstellungen nach Anpassung: Schneckendrehzahl 340 U/min, Matrize 3,0 mm, Futterrate 130 kg/h.
Ergebnisse:
- Schwimmrate: 92 % nach 30 Minuten
- Schüttdichte: 0,42 g/cm³
- Ausgabe: 120 kg/h
- Pelletdurchmesser: 3,2 mm, Länge 4–6 mm
Ergebnis: Der Kunde bestätigte die Maschinenkonfiguration und bestellte die MK-80 mit einem 1,0-mm-Matrizensatz. Die Formel des Kunden erforderte keine größeren Änderungen – nur eine Feuchtigkeitsanpassung von 22 % auf 20 % wurde vor der Extrusion empfohlen.
Häufig gestellte Fragen
Kann eine Trocken-Extruder-Maschine für schwimmendes Fischfutter mit Einfachschnecke schwimmendes Fischfutter produzieren?
Ja, eine Trocken-Extruder-Maschine für schwimmendes Fischfutter mit Einfachschnecke kann schwimmendes Fischfutter produzieren, wenn die Formulierung ausreichend Stärke (typischerweise 20–30 %) enthält und die Extrusionsbedingungen richtig eingestellt sind.
Feuchtigkeitsgehalt, Schneckendrehzahl, Futterrate, Matrizenkonfiguration und Extrusionstemperatur beeinflussen alle die endgültige Pelletdichte und Schwimmfähigkeit. Im Test von MIKIM im August 2026 wurde mit einer auf Mais-Soja-Fischmehl basierenden Formulierung eine Schwimmrate von 92 % erzielt.
Benötigt ein Trocken-Extruder für Fischfutter mit Einfachschnecke einen Dampfkessel?
Nein, ein Trocken-Extruder für Fischfutter mit Einfachschnecke benötigt für den grundlegenden Extrusionsprozess keinen externen Dampfkessel.
Die Maschine erzeugt Wärme durch mechanische Reibung, Kompression und Scherung in der Extrusionskammer, was die Ausrüstungskonfiguration vereinfacht und die Installationskosten im Vergleich zu dampfbasierten Nass-Extrusionssystemen reduziert.
Warum sinken Fischfutterpellets manchmal statt zu schwimmen?
Fischfutterpellets sinken, wenn der Formulierung nicht genügend Stärke für die Expansion fehlt, die Feuchtigkeit ungeeignet ist, die Pelletdichte zu hoch ist oder die Extrusionsbedingungen falsch sind.
Häufige Ursachen sind eine ungeeignete Formulierung, unzureichende Stärke oder Expansion, übermäßige Pelletdichte oder eine ungeeignete Matrizenkonfiguration. Die Schwimmfähigkeit sollte daher zusammen mit der Formulierung und den Maschineneinstellungen bewertet werden.
Kann eine Maschine verschiedene Fischfutterpelletgrößen herstellen?
Ja, verschiedene Matrizenlöcher und Schneidereinstellungen können verwendet werden, um unterschiedliche Pelletdurchmesser und -längen mit derselben Maschine herzustellen.
Die geeignete Pelletgröße hängt von der Fischart und dem Wachstumsstadium ab. Zum Beispiel benötigen Fry-Futter möglicherweise 1,5–2,0 mm Pellets, während Grow-out-Futter üblicherweise 3–6 mm verwendet.
Sind Werkstests vor dem Kauf einer Trocken-Extruder-Maschine für schwimmendes Fischfutter verfügbar?
Ja, MIKIM kann vor dem Versand Maschinentests mit vom Kunden gelieferten oder repräsentativen Rohstoffen
