Qualitätskontrolltechniken für Trockenfischfutter-Extruderlinien

Eine gute Formel erfordert eine gute Funktion, um sich in ein gutes Futter umzusetzen.Selbst geringfügige Abweichungen bei der Mischung der Zutaten können bei Fischen und Garnelen zu Wachstumsstörungen und einer geschwächten Immunität führen.

Die Kerntechniken für den Betrieb einer Trockenmehlextruderlinie sind präzise Wiegen und sequentielle Fütterung.Die Schalanhaftigkeit muss im Voraus kalibriert werden, um sicherzustellen, dass der Gewichtsfehler innerhalb von ±0 kontrolliert wird..1%. Die Kalibrierung sollte täglich vor dem Start mit Standardgewichten durchgeführt werden. Die Fütterungssequenz sollte dem Prinzip "groß zu klein, schwer zu leicht" folgen.Zusatz von Massengütern wie Mais- und Sojabohnenmehl, dann hochproteinhaltige Zutaten wie Fischmehl und Garnelenmehl hinzufügen, und schließlich Prämisse, Vitamine, Mineralien,und andere Spurenbestandteile, um zu vermeiden, dass Spurenbestandteile an der Innenwand der Ausrüstung haften bleiben und Verluste verursachenFür Zusatzstoffe, die in sehr geringen Mengen verwendet werden (z. B. weniger als 100 g pro Tonne Futtermittel), sollte eine "Vorverdünnungstechnik" verwendet werden.Vermischen und mit einer kleinen Menge Kleie verdünnen, bevor sie dem Mischer zugesetzt werden, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten- Der gesamte Zutatenzubereitungsprozess muss aufgezeichnet werden und die Zutatendaten für jede Futtermittelpartie müssen zur Qualitätsverfolgbarkeit aufbewahrt werden.

Der Schlüssel zum erfolgreichen Mischen an der Extruderlinie für Tierfutter liegt in "kontrollierter Zeit und Geschwindigkeit und gleichmäßiger Verteilung".mit einer Mischzeit von 4-5 MinutenEine zu kurze Mischzeit führt zu einer ungleichmäßigen Zusammensetzung, während eine zu lange Mischzeit zu einer Einstufung der Rohstoffe führt.Unzureichende Belastung führt zu unvollständiger MischungBei einer übermäßigen Belastung wird die richtige Rührung der Rohstoffe verhindert.Aus jeder Charge sollten Proben entnommen werden, um die Mischungsgleichheit durch Chlorid-Ionen-Titration zu prüfen.Der Schwankungskoeffizient sollte weniger als 7% betragen.und die Mischzeit oder Last sollte angepasst werden.

Die Qualitätskontrolle erfordert eine "vollständige Prozessprüfung und Schlüsselpunktkontrolle". Nach Erhalt des Rohmaterials müssen Feuchtigkeit und Rohproteingehalt untersucht werden.Der Feuchtigkeitsgehalt von Fischmehl muss unter 10% gehalten werden.Der Feuchtigkeitsgehalt des Mais muss unter 14% gehalten werden, um eine Verschlechterung des Futtermittels durch übermäßige Feuchtigkeit zu verhindern.HärteDie Einweichfestigkeit wird mit der "statischen Wassertauchermethode" erprobt, wobei die Pellets in sauberes Wasser bei 25°C eingetaucht und die Auflösungszeit erfasst wird.Die Zufuhr von Garnelen muss länger als 40 Minuten dauern.Die Härte der Pellets wird mit einem Härtetester, der zwischen 20-30 N kontrolliert wird, geprüft. Eine unzureichende Härte führt zu einer leichten Auflösung,Während eine übermäßige Härte die Verdaubarkeit beeinträchtigt- Die Fertigfuttermittel müssen auf mikrobielle Indikatoren getestet werden; die Gesamtzahl der Bakterien muss unter 1 × 104 CFU/g begrenzt werden;und Schimmelpilze unter 500 CFU/g zur Verhinderung von Krankheiten bei Fischen und Garnelen aufgrund übermäßiger mikrobieller Konzentrationen.

Die Einrichtung eines "Sortierverfolgbarkeitssystems" ist eine entscheidende Qualitätskontrolltechnik.ZutatendatenBei Qualitätsproblemen können die Ursachen rasch ermittelt und Abhilfemaßnahmen ergriffen werden.Wir sammeln regelmäßig Feedback von Kunden aus der Aquakultur und passen die Produktionsparameter an das Wachstum von Fisch und Garnelen an, die ein geschlossenes Management von "Produktion-Feedback-Optimierung" bilden.

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