Tägliche Wartungs- und Fehlerbehebungsmethoden für Anlagen zur Herstellung von Fischfutterpellets

The equipment maintenance of a floating fish meal production line is far more challenging than that of a livestock and poultry feed production line because the high moisture and high salt content of the raw materials accelerates equipment corrosion and wearEine Futtermittelfabrik in der Provinz Zhejiang reduzierte die Ausfallzeiten ihrer Produktionslinie von 8 Stunden pro Monat auf 1 Stunde, indem sie ein wissenschaftliches Wartungssystem für die Ausrüstung einführte.Produktionseffizienz um 15% erhöhen- Bei jeder Ausrüstung und in jeder Phase müssen Wartungstechniken implementiert werden, die sich auf drei Kernkomponenten konzentrieren: anfällige Teile, das Übertragungssystem, dieund das elektrische System.

Für die Wartung von anfälligen Teilen sind "regelmäßige Überprüfungen und frühzeitige Ersetzungen" erforderlich.Tägliche Inspektionen sind erforderlich, um auf Verstopfungen in den Ringdrußlöchern und Abnutzung der Oberflächenstruktur der Druckwalzen zu achten. Wenn sich die Druckwalzen verstopfen, entfernen Sie sie mit einer speziellen Reinigungsspritze einzeln und geben Sie anschließend Rostöl auf. Ersetzen Sie die Druckwalzen sofort, wenn die Verschleißtiefe 1 mm übersteigt.Die Hammer und Schirme des Brechers müssen wöchentlich überprüft werdenDie Hämmer sollten nach dem Verschleiß unverzüglich umgedreht und bei einem Verschleiß von mehr als 2 mm ausgetauscht werden.Schirme mit Löchern sollten sofort repariert oder ausgetauscht werden, um zu verhindern, dass minderwertige Rohstoffe in spätere Phasen gelangenDie Mischblätter des Conditioners müssen alle zwei Wochen überprüft werden, um alle anhängenden Materialien zu entfernen.

Die Kernwartung des Übertragungssystems in der Fischmehlherstellung ist "ausreichende Schmierung und Korrosionsverhütung." Das Getriebe erfordert wöchentliche Überprüfungen des Schmierölgehalts.Wenn das Öl trübe oder schwarz wird, ist es unverzüglich mit dem hydraulischen Verschleißöl Nr. 46 auszutauschen.die Innenseite des Getriebes mit Dieselkraftstoff gründlich reinigenDie Motorlager erfordern tägliche Anwendung von Lithium-basiertem Fett und vierteljährliche Demontage und Inspektion.Wenn sich Kugellager lösen oder die Dichtungen abgenutzt sind, müssen die Lager sofort ausgetauscht werden. Aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit in der Aquakultur sind die Getriebebestandteile anfällig für Rost.und nach dem Herunterfahren der Anlagen mit Kunststofffolie bedeckt, um Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden.

Die elektrische Wartung der schwimmenden Fischfutterproduktionslinie erfordert "Feuchtigkeits- und Staubvermeidung und Echtzeitüberwachung." Elektrische Steuerungen müssen mit Entfeuchtungsgeräten ausgestattet sein, um die Luftfeuchtigkeit unter 60% zu halten.. Vor dem täglichen Anfahren der Maschine trocknen Sie mit einem Bläser die Innenseite des Steuergeräts.Schleifen Sie es ab und tragen Sie leitfähiges Fett aufSensoren sind für das elektrische System von entscheidender Bedeutung; Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren müssen wöchentlich kalibriert werden, um eine genaue Datensicherheit zu gewährleisten.Während des Betriebs der Anlagen, müssen Motorstrom und -spannung in Echtzeit überwacht werden.sofortige Verringerung der Zufuhrgeschwindigkeit und Prüfung auf Stoffblockaden oder Geräteverstopfungen zur Vermeidung von Motorüberlastung und Burnout.

Die Einrichtung eines Wartungsprotokolls ist eine wichtige Methode zur Verhinderung von Fehlfunktionen.und der Austausch von anfälligen Teilen für jedes Gerät. Anhand von Protokolldaten die Verschleißmuster von Geräten zusammenfassen, Ersatzpläne im Voraus erstellen und Produktionsunterbrechungen durch plötzliche Fehlfunktionen vermeiden.

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