Tägliche Wartungs- und Fehlerbehebungsmethoden für Anlagen zur Herstellung von Fischfutterpellets

Die Wartung der Ausrüstung einer schwimmenden Fischmehlproduktionslinie ist weitaus anspruchsvoller als die einer Produktionslinie für Vieh- und Geflügelfutter, da die hohe Feuchtigkeit und der hohe Salzgehalt der Rohstoffe die Korrosion und den Verschleiß der Ausrüstung beschleunigen. Eine Futtermittelfabrik in der Provinz Zhejiang reduzierte die Ausfallzeit ihrer Produktionslinie von 8 Stunden pro Monat auf 1 Stunde, indem sie ein System zur Wartung wissenschaftlicher Geräte einrichtete und so die Produktionseffizienz um 15 % steigerte. Techniken zur Gerätewartung müssen für jedes Gerät und jede Phase implementiert werden und sich dabei auf drei Kernkomponenten konzentrieren: gefährdete Teile, das Übertragungssystem und das elektrische System.

Die Wartung gefährdeter Teile erfordert „regelmäßige Inspektion und frühzeitigen Austausch“. Die Ringmatrize und die Druckwalze der Pelletmühle sind gefährdete Kernteile. Tägliche Inspektionen sind erforderlich, um die Ringdüsenlöcher auf Verstopfungen und Abnutzung der Oberflächenstruktur der Andruckrollen zu prüfen. Wenn die Matrizenlöcher verstopft sind, reinigen Sie sie einzeln mit einer speziellen Reinigungsnadel und tragen Sie anschließend Rostschutzöl auf. Ersetzen Sie die Andruckrollen sofort, wenn die Verschleißtiefe 1 mm überschreitet. Die Hämmer und Siebe des Brechers müssen wöchentlich überprüft werden. Hämmer sollten sofort nach dem Verschleiß umgedreht und ausgetauscht werden, wenn der Verschleiß mehr als 2 mm beträgt. Siebe mit Löchern sollten sofort repariert oder ersetzt werden, um zu verhindern, dass minderwertige Rohstoffe in die nachfolgenden Stufen gelangen. Die Mischflügel des Conditioners müssen alle zwei Wochen überprüft werden, um anhaftendes Material zu entfernen. Sollten die Schaufeln verformt sein, sollten diese umgehend korrigiert werden, um eine gleichmäßige Durchmischung zu gewährleisten.

Die wichtigste Wartung des Übertragungssystems in der Produktionslinie für die Fischmehlherstellung ist „ausreichende Schmierung und Korrosionsschutz“. Das Getriebe erfordert wöchentliche Kontrollen des Schmierölstands, wobei dieser zwischen den angegebenen Markierungen gehalten werden muss. Ersetzen Sie das Öl sofort, wenn es trübe oder schwarz wird, und verwenden Sie dazu das Anti-Verschleiß-Hydrauliköl Nr. 46. Reinigen Sie beim Ölwechsel das Innere des Getriebes gründlich mit Dieselkraftstoff. Die Motorlager müssen täglich mit Lithiumfett versehen und vierteljährlich zerlegt und überprüft werden. Tauschen Sie die Lager sofort aus, wenn festgestellt wird, dass sich die Kugellager ablösen oder die Dichtungen altern. Aufgrund der hohen Luftfeuchtigkeit in der Umgebung der Wasserfutterproduktion sind Getriebekomponenten anfällig für Rost. Freiliegende Getriebekomponenten sollten monatlich mit Rostschutzöl bestrichen und nach dem Abschalten der Anlage mit einer Plastikfolie abgedeckt werden, um Feuchtigkeitsschäden zu vermeiden.

Die Wartung des elektrischen Systems der Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter erfordert „Feuchtigkeits- und Staubschutz sowie Echtzeitüberwachung“. Elektrische Schaltschränke müssen mit Luftentfeuchtern ausgestattet sein, um die Innenfeuchtigkeit unter 60 % zu halten. Bevor Sie die Maschine jeden Tag starten, trocknen Sie das Innere des Schaltschranks mit einem Blasebalg. Überprüfen Sie die Kabelverbindungen auf Kondensation oder Oxidation/Rost; Wenn Rost festgestellt wird, schleifen Sie ihn ab und tragen Sie leitfähiges Fett auf. Sensoren sind für das elektrische System von entscheidender Bedeutung. Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren müssen wöchentlich kalibriert werden, um genaue Daten zu gewährleisten. Wenn es zu einer Datendrift kommt, passen Sie diese umgehend an oder ersetzen Sie sie. Während des Gerätebetriebs müssen Motorstrom und -spannung in Echtzeit überwacht werden. Wenn der Strom 10 % des Nennwerts überschreitet, verringern Sie sofort die Vorschubgeschwindigkeit und prüfen Sie, ob Materialblockaden oder Geräteklemmen vorliegen, um eine Überlastung und ein Durchbrennen des Motors zu verhindern.

Die Erstellung eines Gerätewartungsprotokolls ist eine wichtige Technik zur Vermeidung von Fehlfunktionen. Erfassen Sie detailliert die Wartungszeit, den Wartungsinhalt und den Austausch gefährdeter Teile für jedes Gerät. Fassen Sie Geräteverschleißmuster anhand von Protokolldaten zusammen, entwickeln Sie im Voraus Austauschpläne und vermeiden Sie Produktionsunterbrechungen aufgrund plötzlicher Störungen.

Über uns

Kundenbesuch

Ehrenurkunde