Zutaten der Fischfutterformel für extrudergefertigte Pellets

Kontrolle von Rohstoffverunreinigungen: Verhinderung von Geräteschäden und Schäden an Fischen. Physische Verunreinigungen wie Metall, Steine und Haare müssen aus den Rohstoffen strikt entfernt werden. Diese Verunreinigungen können von der Hundefutter-Extrudermaschine nicht abgebaut werden und verschleißen direkt die Schnecke, den Zylinder und die Matrize, was die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt und sogar zu Staus und Fehlfunktionen der Ausrüstung führt. Gleichzeitig können diese Verunreinigungen den Verdauungstrakt des Fisches zerkratzen und zu Krankheiten führen. Der Siebprozess erfordert ein mehrschichtiges Vibrationssieb in Kombination mit einem Magnetabscheider zur Entfernung von Metallverunreinigungen. Nach der Zerkleinerung wird das Material erneut gesiebt, um sicherzustellen, dass es frei von Verunreinigungen ist. Darüber hinaus müssen schimmelbildende Stoffe in den Rohstoffen (z. B. Aflatoxin) streng kontrolliert werden. Auch nach der Hochtemperaturverarbeitung im Extruder können Giftstoffe in schimmeligen Rohstoffen nicht vollständig abgebaut werden und schaden dennoch der Gesundheit der Fische. Schimmelige Rohstoffe müssen entsorgt werden und die Lagerumgebung sollte trocken und gut belüftet gehalten werden, um Feuchtigkeit und Schimmelbildung zu verhindern.

Anti-Ernährungsfaktor-Kontrolle: Verbesserung der Futterverdaulichkeit und -sicherheit. In pflanzlichen Rohstoffen (z. B. Sojabohnenmehl und Baumwollsamenmehl) enthaltene ernährungshemmende Faktoren (Trypsininhibitoren, Gossypol) können die Aktivität von Verdauungsenzymen bei Fischen hemmen und so zu einem langsamen Wachstum führen. Diese müssen durch eine Vorbehandlung entfernt werden. Sojamehl erfordert eine Hochtemperatur-Entgiftungsbehandlung (110-120℃), um eine Trypsininhibitor-Entfernungsrate von über 90 % zu erreichen. Das behandelte Sojabohnenmehl ist für Extrusionsmaschinenprozesse geeignet und hemmt nicht die Stärkeverkleisterung. Aus Baumwollsamenmehl muss Gossypol entfernt werden, und seine Zugabe sollte unter 5 % gehalten werden, da übermäßige Mengen eine Fischvergiftung verursachen können. Darüber hinaus behindern die Ballaststoffe in faserreichen Rohstoffen (z. B. Strohpulver) die Verkleisterung der Stärke und werden von Fischen nicht leicht verdaut; Der Zusatz sollte ≤ 15 % betragen, um eine Beeinträchtigung des Extrusionseffekts und der Futterverdaulichkeit zu vermeiden.

Entscheidend ist das synergetische Management von Schadstoffen und Extruder. Wenn das Öl in den Rohstoffen oxidiert und zerfällt, entstehen bei der hohen Temperatur des Extruders schädliche Substanzen. Es muss frisches Öl verwendet werden und vor der Zugabe muss der Säurewert geprüft werden; Es darf kein minderwertiges Öl verwendet werden. Wenn ernährungshemmende Faktoren nicht vollständig entfernt werden, erhöht sich die Belastung des Extruders; Daher sollte die Vorbehandlungszeit des Rohmaterials verlängert und die Extrudertemperatur um 5–10 °C erhöht werden, um die Zersetzung einiger ernährungshemmender Faktoren zu unterstützen. Reinigen Sie das Innere der Maschine zur Herstellung von Hundefutter regelmäßig, um zu verhindern, dass sich Rückstände und Schadstoffe im Inneren ansammeln und das nachfolgende Futter verunreinigen. Überprüfen Sie außerdem die Dichtungsleistung des Geräts, um einen langfristigen Kontakt zwischen Rohstoffen und Metallteilen zu vermeiden, bei dem schädliche Substanzen entstehen können.

mini fish feed machine