Zutaten der Fischfutterformel für extrudergefertigte Pellets

Rohmaterialien-Verunreinigungsbekämpfung: Verhinderung von Geräteschäden und Schäden für Fische. Physikalische Verunreinigungen wie Metall, Steine und Haare müssen strikt aus den Rohmaterialien entfernt werden. Diese Verunreinigungen können von der Hunde-Trockenfutter-Extruder-Maschine nicht abgebaut werden und führen direkt zum Verschleiß von Schnecke, Zylinder und Matrize, was die Lebensdauer der Geräte verkürzt und sogar zu Verstopfungen und Gerätefehlfunktionen führt. Gleichzeitig können diese Verunreinigungen den Verdauungstrakt der Fische zerkratzen und zu Krankheiten führen. Der Siebprozess erfordert ein mehrschichtiges Vibrationssieb in Kombination mit einem Magnetabscheider zur Entfernung von metallischen Verunreinigungen. Nach dem Zerkleinern wird das Material erneut gesiebt, um sicherzustellen, dass es frei von Verunreinigungen ist. Darüber hinaus müssen schimmelige Substanzen in den Rohmaterialien (wie Aflatoxin) streng kontrolliert werden. Selbst nach der Hochtemperaturverarbeitung im Extruder können Toxine in schimmeligen Rohmaterialien nicht vollständig abgebaut werden und schaden weiterhin der Gesundheit der Fische. Schimmelige Rohmaterialien müssen entsorgt werden, und die Lagerumgebung sollte trocken und gut belüftet gehalten werden, um Feuchtigkeit und Schimmelbildung zu verhindern.

Kontrolle antinutritiver Faktoren: Verbesserung der Verdaulichkeit und Sicherheit des Futters. Antinutritive Faktoren (Trypsininhibitoren, Gossypol), die in pflanzlichen Rohmaterialien (wie Sojaschrot und Baumwollsamenmehl) enthalten sind, können die Aktivität von Verdauungsenzymen bei Fischen hemmen, was zu langsamem Wachstum führt. Diese müssen durch Vorbehandlung entfernt werden. Sojaschrot erfordert eine Hochtemperatur-Entgiftungsbehandlung (110-120 °C), um eine Trypsininhibitor-Entfernungsrate von über 90 % zu erreichen. Das behandelte Sojaschrot ist für Extrudermaschinenprozesse geeignet und hemmt die Stärkeverkleisterung nicht. Baumwollsamenmehl muss von Gossypol befreit werden, und seine Zugabe sollte unter 5 % kontrolliert werden, da übermäßige Mengen Fischvergiftungen verursachen können. Darüber hinaus behindert die Faser in hochfaserigen Rohmaterialien (wie Strohpulver) die Stärkeverkleisterung und ist für Fische nicht leicht verdaulich; ihre Zugabe sollte ≤15 % betragen, um die Extrusionseffizienz und die Verdaulichkeit des Futters nicht zu beeinträchtigen.

Synergistische Behandlung von Schadstoffen und dem Extruder ist entscheidend. Wenn das Öl in den Rohmaterialien oxidiert und sich verschlechtert, entstehen bei der hohen Temperatur des Extruders Schadstoffe. Es muss frisches Öl verwendet werden, und sein Säurewert muss vor der Zugabe getestet werden; minderwertiges Öl darf nicht verwendet werden. Werden antinutritive Faktoren nicht vollständig entfernt, erhöht dies die Belastung des Extruders; daher sollte die Vorbehandlungszeit des Rohmaterials verlängert und die Extrudertemperatur um 5-10 °C erhöht werden, um beim Abbau einiger antinutritiver Faktoren zu helfen. Reinigen Sie regelmäßig das Innere der Hunde-Trockenfutter-Herstellungsmaschine, um zu verhindern, dass sich Rückstände und Schadstoffe im Inneren ansammeln und das nachfolgende Futter verunreinigen. Überprüfen Sie außerdem die Dichtungsleistung der Geräte, um einen langfristigen Kontakt zwischen Rohmaterialien und Metallteilen zu vermeiden, der Schadstoffe erzeugen kann.

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