Fischfutterpellets Herstellung Prozess mit einer Mini-Fischfuttermaschine

Häufige Probleme und Lösungen beim Puffprozess:
1. Unzureichendes Aufpuffen und harte Textur der Pellets, oft verursacht durch niedrige Temperatur (unter 120℃), unzureichenden Druck oder geringen Stärkegehalt in den Rohmaterialien. Lösung: Erhöhen Sie die Temperatur um 5-10℃, passen Sie die Schneckendrehzahl an, um den Druck zu erhöhen, und optimieren Sie die Formel, um den Stärkegehalt auf über 35 % zu erhöhen.
2. Verbrannte Pellets mit einem unangenehmen Geruch, verursacht durch zu hohe Temperatur (über 160℃) oder zu lange Verweilzeit des Rohmaterials. Senken Sie die Temperatur, erhöhen Sie die Schneckendrehzahl und reinigen Sie die verbrannten Rückstände aus der Extruderdüse und dem Zylinder, um eine Kontamination der nachfolgenden Rohmaterialien zu verhindern.
3. Geräteverstopfung, oft verursacht durch zu hohen Feuchtigkeitsgehalt, ungleichmäßige Partikelgröße oder zu viele Verunreinigungen in den Rohmaterialien. Stoppen Sie die Maschine sofort, um sie abzukühlen, reinigen Sie die Düse und die Schnecke von Restmaterial, passen Sie den Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelgröße der Rohmaterialien neu an und verstärken Sie die Verunreinigungssiebung.

Nachbearbeitung und Qualitätsprobleme und Lösungen:
1. Pellets absorbieren Feuchtigkeit und werden schimmelig, bei zu hohem Feuchtigkeitsgehalt, was auf unzureichende Trocknungstemperatur, unzureichende Kühlung oder schlechte Verpackungsabdichtung zurückzuführen sein kann. Erhöhen Sie die Trocknungstemperatur (80-90℃), verlängern Sie die Kühlzeit, ersetzen Sie sie durch besser abdichtende Verpackungsmaterialien und fügen Sie Trockenmittel hinzu. Zweitens ist die schlechte Schmackhaftigkeit der Pellets und der geringe Fischkonsum oft auf unzureichende Würzung oder den Verlust von Aromastoffen zurückzuführen, der durch hohe Temperaturen in der Schwimmfutter-Extrudermaschine verursacht wird. Dies erfordert die Erhöhung der Zugabe von Öl und Fischmehl, die Optimierung der Extruderparameter zur Senkung der Temperatur oder die Verwendung von Nachwürzungsprozessen zur Ergänzung der Aromakomponenten. Drittens neigen Pellets zum Zerbrechen und haben eine schlechte Wasserbeständigkeit, was auf Überdehnung oder unvollständige Trocknung zurückzuführen ist. Dies erfordert die Reduzierung des Extruder-Drucks und der Temperatur sowie die Verlängerung der Trocknungszeit, um einen ausreichenden Feuchtigkeitsgehalt zu gewährleisten.

Vorbeugende Managementpunkte: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Kernkomponenten (Schnecke, Zylinder, Düse) der Schwimmfutter-Herstellungsmaschine und ersetzen Sie sie umgehend, wenn der Verschleiß stark ist, um die Auswirkungen des Extrusionsprozesses zu vermeiden; richten Sie einen Inspektionsmechanismus zur Vorbehandlung der Rohmaterialien ein, um sicherzustellen, dass Partikelgröße und Feuchtigkeitsgehalt den Standards entsprechen; überwachen Sie die Extruderparameter während der Produktion in Echtzeit und kalibrieren Sie die Sensoren regelmäßig, um die Parametergenauigkeit sicherzustellen; reinigen Sie die Geräterückstände nach dem Betrieb gründlich und schmieren Sie das Getriebesystem regelmäßig, um Fehlfunktionen während des gesamten Prozesses zu vermeiden.

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