Fischfutterpellets Herstellung Prozess mit einer Mini-Fischfuttermaschine

Häufige Probleme und Lösungen beim Puffvorgang:
1. Unzureichendes Puffen und harte Textur der Pellets, häufig verursacht durch niedrige Temperatur (unter 120℃), unzureichenden Druck oder niedrigen Stärkegehalt in den Rohstoffen. Lösung: Erhöhen Sie die Temperatur um 5–10 °C, passen Sie die Schneckengeschwindigkeit an, um den Druck zu erhöhen, und optimieren Sie die Formel, um den Stärkegehalt auf über 35 % zu erhöhen.
2. Verbrannte Pellets mit unangenehmem Geruch, verursacht durch zu hohe Temperaturen (über 160 °C) oder übermäßige Verweilzeit des Rohmaterials. Senken Sie die Temperatur, erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit und reinigen Sie die Extruderdüse und den Zylinder von verbrannten Rückständen, um eine Kontamination der nachfolgenden Rohstoffe zu verhindern.
3. Geräteverstopfung, häufig verursacht durch übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt, ungleichmäßige Partikelgröße oder übermäßige Verunreinigungen in den Rohstoffen. Stoppen Sie die Maschine sofort zum Abkühlen, reinigen Sie die Matrize und die Schnecke von Restmaterial, stellen Sie den Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelgröße der Rohstoffe neu ein und verstärken Sie die Verunreinigungssiebung.

Nachbearbeitungs- und Qualitätsprobleme und Lösungen:
1. Pellets, die Feuchtigkeit absorbieren und schimmeln und einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, können auf eine unzureichende Trocknungstemperatur, unzureichende Kühlung oder eine schlechte Versiegelung der Verpackung zurückzuführen sein. Erhöhen Sie die Trocknungstemperatur (80–90 °C), verlängern Sie die Abkühlzeit, ersetzen Sie das Verpackungsmaterial durch besser dichtende Verpackungsmaterialien und fügen Sie Trockenmittel hinzu. Zweitens sind eine schlechte Schmackhaftigkeit der Pellets und ein geringer Fischverzehr häufig auf eine unzureichende Würze oder einen Verlust von Geschmacksstoffen zurückzuführen, der durch hohe Temperaturen in der Extrudermaschine mit schwimmendem Futter verursacht wird. Dies erfordert eine Erhöhung der zugesetzten Öl- und Fischmehlmenge, eine Optimierung der Extruderparameter zur Senkung der Temperatur oder den Einsatz von Nachwürzprozessen zur Ergänzung der Geschmackskomponenten. Drittens neigen Pellets zum Bruch und weisen eine schlechte Wasserbeständigkeit auf, was auf übermäßige Ausdehnung oder unvollständige Trocknung zurückzuführen ist. Dies erfordert eine Reduzierung des Extruderdrucks und der Extrudertemperatur sowie eine Verlängerung der Trocknungszeit, um einen ausreichenden Feuchtigkeitsgehalt sicherzustellen.

Vorbeugende Maßnahmen: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Kernkomponenten (Schnecke, Zylinder, Matrize) der schwimmenden Futterherstellungsmaschine und ersetzen Sie sie umgehend, wenn der Verschleiß schwerwiegend ist, um eine Beeinträchtigung des Extrusionseffekts zu vermeiden. Einrichtung eines Mechanismus zur Inspektion der Rohstoffvorbehandlung, um sicherzustellen, dass Partikelgröße und Feuchtigkeitsgehalt den Standards entsprechen; Überwachen Sie die Extruderparameter während der Produktion in Echtzeit und kalibrieren Sie die Sensoren regelmäßig, um die Parametergenauigkeit sicherzustellen. Reinigen Sie die Geräterückstände nach dem Betrieb gründlich und schmieren Sie das Getriebesystem regelmäßig, um Störungen während des gesamten Prozesses zu vermeiden.

Über uns

Kundenbesuch

Ehrenurkunde