Wie produziert man Fischfutterpellets mit einer Trockenfuttermaschine?

Techniken zur Herstellung von schwimmenden Fischfutterpellets, geeignet für Fisch mit mittlerer bis höherer Höhe, z. B. Bass und Tilapia,Das Kernprinzip besteht darin, eine stabile poröse Struktur mit einer Hundefuttermaschine zu schaffenDie Formel erhöht den Stärkegehalt auf 35% bis 50% mit hochwertigen Stärkerzeugnissen wie Maismehl und Weizenmehl, wobei Fischmehl und Sojabohnenmehl die wichtigsten Proteinrohstoffe sind.Die Parameter des Extruders werden auf: Temperatur 130-160°C, Druck 4-6MPa, Drehzahl von 350-400r/min, um eine ausreichende Ausdehnung des Wasserdampfes während der Extrusion zu gewährleisten, gleichmäßige Pelletsporosität, Auftriebsfähigkeit ≥ 95%,und wasserdicht für 8-12 StundenNach der Extrusion wird die Trocknungstemperatur bei 80-90°C kontrolliert, und nach dem Abkühlen bildet das Ölsprühen einen Schutzfilm auf der Pelletschicht, wodurch die Wasserfestigkeit und Geschmacklichkeit weiter verbessert werden.

Techniken zur Herstellung von Fischfutterpellets, geeignet für Fisch, die am Boden leben, wie Graskarpfen und Karpfen,Das Kernprinzip besteht darin, den Extrusionsgrad zu reduzieren und die Pelletdichte zu kontrollieren.Die Formel reduziert den Stärkegehalt auf 25%-35% und erhöht entsprechend das Protein-Rohstoffverhältnis auf 30%-40%.Temperatur 120 bis 140°CDies verkürzt die Aufenthaltszeit des Rohstoffs in der Extrusionskammer, verringert die Porosität und erreicht eine Pelletdichte von 1,1-1,3 g/cm3.Damit sie schnell auf den Boden sinkt.. Die Nachbearbeitung verhindert eine übermäßige Trocknung; der Feuchtigkeitsgehalt wird auf 12% bis 13% begrenzt, um eine kompakte Pellettstruktur zu gewährleisten und eine Auflösung im Wasser zu verhindern.

Techniken zur Herstellung funktionaler Fischfutterpellets Bei jungen Fischen und Fischen mit empfindlichem Verdauungssystem müssen sowohl die Nährstoffbindung als auch die Geschmacklichkeit berücksichtigt werden.Eine Extrudermaschine für Tierfutter wird verwendet, wobei die Temperatur bei 80-100°C geregelt wird, um die Schädigung hitzeempfindlicher Bestandteile wie Probiotika und Vitamine zu vermeiden.Verringert den StärkegehaltDie Extrudergeschwindigkeit wird auf 250-300r/min eingestellt, um die Aufenthaltszeit des Rohmaterials zu verlängern.die Pellets lockerer und leichter verdaulicher machenNach der Extrusion wird ein "Post-Addition"-Verfahren verwendet, um Probiotika und Vitamine nach dem Abkühlen zu mischen, wodurch der Nährwert des Futters erhöht wird.

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