Wie wäre es mit Futtermitteln, die von einer schwimmenden Fischfutterpelletschneidermaschine hergestellt werden?

Die Extrusionstechnologie verbessert die Nährstoffumwandlung und erhöht die Verdaulichkeit und Absorption. Während des Betriebs arbeitet der kleine schwimmende Fischfutterpellet-Extruder bei einer hohen Temperatur von 120-160 °C und einem hohen Druck von 3-6 MPa, wodurch die Stärke in den Rohmaterialien schnell verkleistert (Verkleisterungsgrad über 80 %). Die umstrukturierten Stärkemoleküle werden von den Därmen der Zuchttiere leichter abgebaut und absorbiert. Gleichzeitig fördert sie die Proteindenaturierung, wodurch antinutritive Faktoren wie Trypsininhibitoren abgebaut werden, was die Verdaulichkeit und Absorptionsrate des Rohproteins um 20 % - 30 % erhöht. Beispielsweise erhöht sich nach der Verarbeitung von Aquafutter die Absorptionseffizienz der Nährstoffe durch Fische von etwa 65 % bei herkömmlichem Futter auf über 85 %, und bei Vieh- und Geflügelfutter kann das Futterverwertungsverhältnis um 0,2-0,3 reduziert werden, wodurch die Nährstoffverschwendung deutlich reduziert wird.

Techniken zum Ausgleich der Erhaltung wärmeempfindlicher Nährstoffe. Während Hochtemperaturbedingungen die Nährstoffumwandlung optimieren, können sie leicht zum Verlust von wärmeempfindlichen Komponenten wie Vitaminen und Probiotika führen. Um dies zu beheben, kann ein Nass-Extruder verwendet werden, um die Temperatur bei 80-100 °C zu regeln, oder ein "Nachzugabe"-Verfahren kann angewendet werden, bei dem wärmeempfindliche Inhaltsstoffe nach der Extrusion und Abkühlung hinzugefügt werden, um die Nährstofferhaltung auf über 85 % zu erhöhen. Wenn eine ungleichmäßige Futterernährung oder ein langsames Tierwachstum auftritt, müssen die Extruderparameter überprüft werden: Zu hohe Temperaturen können zu Nährstoffverlusten führen, während zu niedrige Temperaturen zu einer unzureichenden Stärkeverkleisterung führen. Die Temperatur muss auf den geeigneten Bereich eingestellt und die Gleichmäßigkeit der Rohstoffmischung überprüft werden, um einen lokalen Nährstoffüberschuss oder -mangel zu vermeiden.

Die Vorteile der Sterilisation und Desinfektion gewährleisten die Futtersicherheit. Der Hochtemperatur-Hochdruck-Betrieb der schwimmenden Fischfutterpellet-Herstellungsmaschine kann gleichzeitig eine Sterilisation erreichen und eine Abtötungsrate von über 90 % gegen schädliche Mikroorganismen wie E. coli und Aspergillus flavus erzielen. Dies macht den Einsatz großer Mengen an Konservierungsmitteln überflüssig und reduziert das Auftreten von Krankheiten bei Zuchttieren. Wenn das Futter schimmelig wird oder Zuchttiere häufig Durchfall haben, müssen die Temperatur- und Druckparameter des Extruders überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb akzeptabler Grenzen befinden, oder ob sich verkohltes Material im Futter im Mundstück befindet. Eine regelmäßige Reinigung der inneren Komponenten der Ausrüstung ist erforderlich, um sowohl die Sterilisationswirksamkeit als auch die Futtersicherheit zu gewährleisten.

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