Wie wähle ich eine kleine Extrusionsmaschine für Haustierfutter aus?

Das Temperaturkontrollsystem eines kleinen Fischfutterherstellers ist entscheidend für den Reifungseffekt und die Nährstofferhaltung des Futters. Die Herstellung von Tiernahrung erfordert eine präzise Temperaturkontrolle zwischen 120-140℃. Eine zu niedrige Temperatur führt zu unzureichender Stärkeverkleisterung (unter 80 %), was zu geringer Verdaulichkeit und Aufnahme durch Haustiere führt; eine zu hohe Temperatur zerstört hitzeempfindliche Nährstoffe wie Vitamine und Probiotika und kann auch dazu führen, dass das Futter verbrennt. Bei der Modellauswahl sollte ein Twin-Screw-Pet-Feed-Extruder mit einem "intelligenten Präzisions-Temperaturkontrollsystem" gewählt werden, das eine Temperaturkontrollgenauigkeit von nicht mehr als ±1℃ erfordert und eine zonale Temperaturkontrolle (separate Temperaturkontrolle für die Fütterungs-, Extrusions- und Austragungsabschnitte) unterstützt, um eine allmähliche Erwärmung und eine gleichmäßigere Reifung zu ermöglichen. Gleichzeitig ist sicherzustellen, dass das Temperaturkontrollsystem eine Kühleinrichtung umfasst, um unzureichende Kühlung bei zu hohen Temperaturen zu verhindern, was sich auf die Futterqualität auswirken könnte.

Die Material- und Strukturkonfiguration der Schnecke bestimmt direkt die Lebensdauer des Extruders und die Stabilität der Futterqualität. Die Schnecke einer kleinen Katzenfuttermaschine ist über lange Zeiträume hohen Temperaturen, hohem Druck und Reibung ausgesetzt. Daher muss sie aus einer verschleißfesten 38CrMoAl-Legierung mit nitrierter Oberfläche hergestellt werden, die eine Härte von HRC60 oder höher erreicht. Dieses Material ist verschleißfest, hochtemperaturbeständig und hat eine Lebensdauer von 1-2 Jahren, wodurch ungleichmäßige Rohmaterialzufuhr und Schwankungen in den Reifungseffekten, die durch Schneckenverschleiß verursacht werden, verhindert werden. Strukturell wird eine mehrsegmentige Schnecke mit allmählich wechselnder Steigung bevorzugt, die in Fütterungs-, Verdichtungs-, Reifungs- und Austragungsabschnitte unterteilt ist. Dies gewährleistet eine stabile Rohmaterialzufuhr, eine gründliche Verdichtung und eine gleichmäßige Reifung, was zu gleichmäßigeren Futterpellets mit einer knusprigeren Textur im Vergleich zu gewöhnlichen Einsegment-Schnecken führt.

Das Design und die Konfiguration des Matrizenkopfes beeinflussen den Pelletbildungseffekt und die Anpassungsfähigkeit. Angesichts der vielfältigen Rassen und Größen von Haustieren ist eine Maschine zur Verarbeitung von Tiernahrung mit mehreren austauschbaren Matrizenköpfen erforderlich. Die Matrizenkopföffnung sollte gängige Größen wie 1-3 mm (geeignet für Kätzchen und kleine Hunde) und 3-5 mm (geeignet für erwachsene Katzen und mittelgroße Hunde) abdecken. Der Matrizenkopfwechsel sollte bequem sein und keine komplizierten Werkzeuge erfordern, um die Bedienung zu erleichtern. Das Matrizenkopfmaterial muss eine hochfeste, verschleißfeste Legierung sein, um eine Verformung der Porengröße durch langfristige Extrusion zu verhindern, was sich auf die Gleichmäßigkeit der Partikelgröße auswirken würde. Darüber hinaus sollte ein hochwertiger Matrizenkopf auch mit einer "Druckstabilisierungsvorrichtung" ausgestattet sein, um einen gleichmäßigen Rohmaterial-Extrusionsdruck und eine gleichmäßige Partikeldichte zu gewährleisten, wodurch Probleme wie lose und spröde Partikel oder übermäßig harte Partikel vermieden und somit die Schmackhaftigkeit für Haustiere verbessert wird.

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