Wie löst man Probleme und repariert Fischfütterungspellets?

Zunächst ist es wichtig, den normalen Temperaturbereich des Extruders zu definieren: Die Temperatur des Extrusionsabschnitts in einem Trockenextruder beträgt typischerweise 120–150 °C, während in einem Nassextruder die Temperatur aufgrund der dampfunterstützten Erwärmung etwas niedriger ist und bei 100–130 °C liegt. Wenn die Temperatur abnormal ist, ermitteln Sie zunächst mithilfe des Temperaturkontrollinstruments, ob die Anomalie systemisch oder lokal begrenzt ist (Zufuhrabschnitt, Extrusionsabschnitt, Austragsabschnitt) und führen Sie dann eine entsprechende Fehlerbehebung durch.

Häufige Ursachen und Reparaturmethoden für zu hohe Temperaturen:

1. Ein Kurzschluss im Heizelement oder ein defekter Temperaturregler führt dazu, dass sich das Heizsystem ständig aufheizt. Schalten Sie bei der Fehlerbehebung zunächst die Heizleistung aus und prüfen Sie mit einem Multimeter den Widerstand des Heizelements. Wenn der Widerstand 0 % beträgt, deutet dies auf einen Kurzschluss im Heizelement hin, der einen Austausch durch dasselbe Modell erfordert. Wenn das Heizelement normal ist, überprüfen Sie den Temperaturregler. Verringern Sie die Temperatureinstellung am Temperaturregler und beobachten Sie, ob die Temperatur sinkt. Ändert sich die Temperatur nicht, muss der Temperaturregler ausgetauscht werden.

2. Eine schlechte Rohstoffzufuhr führt zu einer übermäßigen Reibungswärmeentwicklung in der Extrusionskammer. An diesem Punkt muss überprüft werden, ob die Vorschubgeschwindigkeit zu langsam ist oder ob die Schnecke verschlissen ist, was zu einer Behinderung des Rohmaterialtransports führt. Wenn die Zufuhrgeschwindigkeit abnormal ist, passen Sie die Parameter des Zufuhrsystems an; Wenn die Schraube verschlissen ist, muss sie poliert und repariert oder ersetzt werden. Drittens könnte eine Fehlfunktion des Kühlsystems, insbesondere bei Nassextrudern, Probleme verursachen. Wenn die Kühlwasserleitungen verstopft sind, spülen Sie die Leitungen mit einer Hochdruck-Wasserpistole durch und stellen Sie die Kühlfunktion wieder her.

Der Schlüssel zur Fehlerbehebung bei zu niedrigen Temperaturen liegt in den Erwärmungs- und Wärmespeicherprozessen. Überprüfen Sie zunächst, ob die Stromversorgung des Heizsystems normal ist und ob die Sicherung durchgebrannt ist. Wenn die Sicherung durchgebrannt ist, ersetzen Sie sie durch eine Sicherung derselben Spezifikation. Überprüfen Sie zweitens, ob die Oberfläche des Heizelements mit übermäßig verbranntem Material aus Rohstoffen bedeckt ist, was die Wärmeableitungseffizienz beeinträchtigt. Reinigen Sie die Oberfläche des Heizelements. Bei Nassextrudern ist unzureichender Dampfdruck die Hauptursache für niedrige Temperaturen. Überprüfen Sie, ob der Dampferzeuger ordnungsgemäß funktioniert und ob die Dampfleitungen undicht sind. Wenn es ein Leck gibt, reparieren Sie es mit Dichtmittel oder ersetzen Sie die Rohre. Darüber hinaus kann eine Beschädigung der Isolationsschicht des Extruders auch zu Wärmeverlusten führen; Umwickeln Sie den Maschinenkörper erneut mit hochtemperaturbeständiger Isolierbaumwolle, um den Wärmeverlust zu verringern.

Nach der Reparatur ist zur Überprüfung eine Kleinserien-Testproduktion erforderlich: Die Rohstoffe werden nach der normalen Rezeptur zugegeben und die Temperatur jeder Stufe wird überwacht, um sicherzustellen, dass sie innerhalb eines angemessenen Bereichs stabil bleibt. Dabei werden Farbe, Härte und Reifegrad des fertigen Granulats beobachtet. Wenn das fertige Produkt keinen verbrannten Geruch aufweist und das Granulat intakt ist, ist das Temperaturproblem behoben. Gleichzeitig sollte ein regelmäßiges Temperaturkontrollsystem eingerichtet werden, das die Temperaturdaten für jede Stufe stündlich aufzeichnet, und etwaige Schwankungen sollten umgehend behoben werden, um ein erneutes Auftreten des Problems zu verhindern.

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