Wie repariert man die Blockade der schwimmenden Fischfutterpellet-Produktionslinie effizient?

Die Hauptursachen für Verstopfungen in Extrudern lassen sich in drei Hauptkategorien einteilen: abnormale Rohstoffeigenschaften, falsche Parametereinstellungen und alternde Anlagenkomponenten. Bei Rohstoffen kann ein plötzlicher Anstieg des Feuchtigkeitsgehalts (über 20 %) oder das Vorhandensein großer Partikel (z. B. unzerkleinerte Körner oder Metallklumpen) leicht zu einer „Brücke“ am Zufuhreinlass oder zu Verstopfungen in der Extrusionskammer führen. Was die Parametereinstellungen betrifft, können eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit, eine zu niedrige Schneckengeschwindigkeit oder eine unzureichende Heiztemperatur zu einer längeren Verweilzeit des Rohmaterials in der Extrusionskammer führen, wodurch es allmählich anhaftet und sich ansammelt. Alternde Anlagenkomponenten machen sich durch Schneckenverschleiß und einen kleineren Düsenöffnungsdurchmesser bemerkbar, was den Widerstand gegen den Rohstofftransport erhöht und letztendlich zu Verstopfungen führt.

Vor einer Reparatur muss eine Sicherheitsüberprüfung durchgeführt werden; Dies ist entscheidend für die Vermeidung von Unfällen. Zunächst muss die Hauptstromversorgung des Extruders unterbrochen und das Heizsystem ausgeschaltet werden. Der Betrieb darf erst dann aufgenommen werden, wenn die Temperatur der Extrusionskammer unter 50 °C gesunken ist und die Schnecke vollständig zum Stillstand gekommen ist. Entfernen Sie gleichzeitig alle losen Rohstoffe rund um das Gerät, lassen Sie ausreichend Platz für den Betrieb und tragen Sie hochtemperaturbeständige Handschuhe, Schutzbrillen und andere Schutzausrüstung, um Verbrennungen durch restliches Hochtemperaturmaterial zu vermeiden.

Die Reparaturmethoden unterscheiden sich je nach Ort der Verstopfung. Wenn der Futtereinlass verstopft ist, reinigen Sie zunächst mit einer speziellen Kunststoffschaufel das angesammelte Rohmaterial auf der Oberfläche des Futtereinlasses und reinigen Sie dann den Futterkanal mit einer langstieligen weichen Bürste. Vermeiden Sie dabei, die Innenwand des Futtereinlasses mit Metallwerkzeugen zu zerkratzen. Tritt eine Verstopfung zwischen der Extrusionskammer und der Schnecke auf, muss zunächst der Düsenkopf demontiert werden. Verwenden Sie den vom Hersteller bereitgestellten Reinigungsstab, um ihn vom Auslassende in die entgegengesetzte Richtung hineinzuschieben, um die Verstopfung des Rohmaterials in der Kammer zu lösen, und drehen Sie dann manuell die Schraube (mit einem Spezialschlüssel), um das Rohmaterial schrittweise auszustoßen. Bei fest gebundenen, verkohlten Rohstoffen kann die Methode „Warmwassereinweichen + Reinigung mit weicher Bürste“ angewendet werden. Weichen Sie die demontierte Schraube und den Schneidkopf 30 Minuten lang in 40–50 °C warmem Wasser ein, bis das verkohlte Material weich wird, und reinigen Sie es anschließend gründlich.

Nach der Reparatur kann die Maschine nicht direkt gestartet werden. Es sind Anpassungen und vorbeugende Maßnahmen erforderlich. Bauen Sie zunächst das Gerät zusammen und lassen Sie es 5–10 Minuten lang leer laufen, um zu prüfen, ob sich die Schnecke reibungslos dreht und ob der Düsenkopf gleichmäßig austritt. Passen Sie gleichzeitig die Produktionsparameter an: Kommt es zu Verstopfungen durch zu hohe Rohstofffeuchte, muss der Rohstoff zunächst einer Niedertemperaturtrocknung unterzogen werden; Wenn die Verstopfung auf falsche Parameter zurückzuführen ist, reduzieren Sie die Fördergeschwindigkeit, erhöhen Sie die Schneckengeschwindigkeit oder erhöhen Sie die Heiztemperatur entsprechend (normalerweise um 5–10 °C bei Trockenextrudern). Darüber hinaus sollten am Zufuhreinlass ein Vibrationssieb und ein Magnetabscheider installiert werden, um Verunreinigungen und Metallpartikel zu filtern und so das Risiko einer Verstopfung an der Quelle zu verringern. Durch die Beherrschung dieses Reparaturprozesses kann die Ausfallzeit des Extruders auf 1–2 Stunden begrenzt und so Produktionsverluste minimiert werden.

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