Wie repariert man die Blockade der schwimmenden Fischfutterpellet-Produktionslinie effizient?

Die Hauptursachen für Blockaden in Extrudern fallen in drei Hauptkategorien: abnormale Rohstoffmerkmale, unsachgemäße Parametereinstellungen und alternde Komponenten der Ausrüstung. a sudden increase in moisture content (exceeding 20%) or the presence of large particles (such as uncrushed grains or metal lumps) can easily create a "bridge" at the feed inlet or cause blockages within the extrusion chamber- In Bezug auf die Parameter-Einstellungen, übermäßig schnelle Zuführgeschwindigkeit, übermäßig niedrige Schraubgeschwindigkeit,oder eine unzureichende Heiztemperatur kann zu einer längeren Aufenthaltszeit des Rohmaterials in der Extrusionskammer führenDie Veralterung der Komponenten zeigt sich durch Schraubverschleiß und einen kleineren Durchmesser des Werkzeugöffnungs.Erhöhung des Widerstands gegen den Transport von Rohstoffen und letztendlich zu Blockaden.

Vor der Reparatur ist eine Sicherheitsüberprüfung vorzunehmen, die für die Unfallverhütung von entscheidender Bedeutung ist.und der Betrieb darf erst beginnen, wenn die Temperatur der Extrusionskammer unter 50°C gesunken ist und die Schraube vollständig aufgehört hat zu drehen- gleichzeitig alle losen Rohstoffe um die Ausrüstung zu säubern, ausreichend Betriebsraum zu lassen und hochtemperaturbeständige Handschuhe, Schutzbrillen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Die Reparaturmethoden unterscheiden sich je nach Standort der Verstopfung.Zunächst wird mit einer speziellen Kunststoffschaufel der angehäufte Rohstoff auf der Oberfläche des Futterinletts gereinigt., dann mit einer langen, weichen Bürste den Zuführkanal entstopfen und die Innenwand des Zuführflusses nicht mit Metallwerkzeugen kratzen.Wenn zwischen der Extrusionskammer und der Schraube eine Verstopfung auftritt, muss zuerst der Werkzeugkopf demontiert werden.Verwenden Sie die Reinigungsstange vom Hersteller zur Verfügung gestellt, um es von der Entladung Ende in die entgegengesetzte Richtung zu drücken, um die Blockade von Rohmaterial in der Kammer zu lösen, dann manuell die Schraube drehen (mit einem speziellen Schraubenschlüssel), um das Rohmaterial allmählich zu entladen.kann eine Methode "Wärmewasserbewässerung + weiche Bürstenreinigung" verwendet werden. Die zerlegte Schraube und den Werkkopf 30 Minuten lang in warmem Wasser bei 40-50°C einweichen, bis das verkohlte Material weich wird, und dann gründlich reinigen.

Nach der Reparatur kann die Maschine nicht direkt gestartet werden.Montieren Sie die Ausrüstung und lassen Sie sie 5-10 Minuten leer laufen, um zu überprüfen, ob die Schraube reibungslos dreht und ob der Druckkopf gleichmäßig entlädtGleichzeitig werden die Produktionsparameter angepasst: Wenn eine Verstopfung durch eine zu hohe Rohstofffeuchtigkeit verursacht wird, muss der Rohstoff zunächst einem Niedertemperaturtrocknen unterzogen werden.wenn die Verstopfung auf unsachgemäße Parameter zurückzuführen ist, die Zufuhrgeschwindigkeit verringern, die Schraubdrehzahl erhöhen oder die Heiztemperatur angemessen erhöhen (in der Regel um 5-10 °C für Trockenextruder).An der Zuführungsanlage sollte ein Schwingungsbildschirm und ein magnetischer Trennvorrichtungsanlage zum Filtern von Verunreinigungen und Metallpartikeln installiert werden.Durch die Beherrschung dieses Reparaturprozesses kann die Ausfallzeit des Extruders auf 1-2 Stunden begrenzt und Produktionsverluste minimiert werden.

Über uns

Kundenbesuch

Ehrenzertifikat