Optimierungs- und Fehlerbehebungstechniken für Trockenfutter-Extruder-Liniensysteme

Der Kern der Optimierung des Anlagensystems für die schwimmende Lebensmittelproduktionslinie ist die Verbesserung der Reaktionsgeschwindigkeit von Heizen und Kühlen. In Bezug auf die Heizvorrichtung werden herkömmliche Widerstandsheizspulen durch elektromagnetische Heizungen ersetzt, wodurch der Heizwirkungsgrad von 50 %-60 % auf über 90 % gesteigert und eine schnellere Heizgeschwindigkeit erreicht wird; die Temperatur steigt in nur 5-8 Minuten von Raumtemperatur auf 150 °C, was deutlich schneller ist als die 15-20 Minuten bei Widerstandsheizung. Gleichzeitig werden elektromagnetische Heizungen unterschiedlicher Leistung entsprechend den Wärmeanforderungen verschiedener Abschnitte des Extruders angepasst: Die Leistung im Expansionsabschnitt wird erhöht (z. B. 2,5 kW pro Meter), während die Leistung im Zuführabschnitt reduziert wird (z. B. 1,5 kW pro Meter), um ein präzises Heizen zu gewährleisten. Für das Kühlsystem wird ein spiralförmiger Wasserkühlmantel an der Außenwand des Zylinders angebracht, der in Verbindung mit einem luftgekühlten Lüfter ein duales Kühlsystem aus "Wasserkühlung + Luftkühlung" bildet. Wenn die Temperatur den Zielbereich überschreitet, kann das Wasserkühlsystem innerhalb von 30 Sekunden schnell eingreifen, um die Temperatur auf den Zielbereich zu senken.

Die Optimierung des Temperaturerfassungs- und -regelsystems ist der Schlüssel zu einer präzisen Temperaturregelung. Der Standard-Thermoelement-Sensor wurde durch einen PT100-Platin-Widerstandssensor ersetzt, wodurch die Messgenauigkeit von ±1 °C auf ±0,1 °C verbessert wurde. Die Einbauposition des Sensors wurde ebenfalls von der Nähe der Heizspule zur Schmelzseite der Innenwand des Zylinders verlegt, um Messabweichungen zu vermeiden. Das SPS-Steuerungssystem wurde aufgerüstet und um eine "Temperatur-Geschwindigkeits-Verknüpfungs"-Funktion erweitert. Wenn die Extruderschneckengeschwindigkeit steigt (aufgrund erhöhter mechanischer Scherverwärmung), reduziert das System automatisch die Heizleistung; wenn die Geschwindigkeit sinkt, erhöht es automatisch die Heizleistung, wodurch ein dynamischer Temperaturausgleich erreicht wird. Gleichzeitig werden im Steuerungssystem Temperaturparametervorlagen für verschiedene Futtermittelarten voreingestellt, die beim Wechsel der Produktionssorten per Knopfdruck abgerufen werden können, wodurch die Einstellzeit reduziert wird.

Häufige Temperaturanomalien erfordern eine schnelle und genaue Handhabung. Wenn die Temperatur nicht ansteigt, überprüfen Sie zunächst, ob die Heizvorrichtung defekt ist. Verwenden Sie ein Multimeter, um die Ausgangsspannung der elektromagnetischen Heizung zu überprüfen; wenn die Spannung 0 V beträgt, ersetzen Sie die defekte Heizung oder das Steuermodul. Überprüfen Sie als Nächstes den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials; wenn der Feuchtigkeitsgehalt 16 % übersteigt, verlängern Sie die Trocknungszeit, um die Feuchtigkeit vor der Verarbeitung zu reduzieren. Wenn es zu einer Überhitzung kommt, überprüfen Sie zunächst das Kühlsystem auf Verstopfungen und reinigen Sie den Wasserkühlmantel von Ablagerungen und den luftgekühlten Lüfter von Staub. Wenn das Kühlsystem in Ordnung ist, überprüfen Sie die Schneckengeschwindigkeit und erhöhen Sie die Geschwindigkeit gegebenenfalls, um die Vorschubrate zu erhöhen, wodurch das Rohmaterial etwas Wärme aufnehmen und die Zylindertemperatur senken kann.

Übermäßige Temperaturschwankungen sind ein weiteres häufiges Problem, das oft durch lose Sensoren oder ungleichmäßigen Vorschub verursacht wird. Um dies zu beheben, sichern und kalibrieren Sie zunächst den Sensor erneut, um genaue Messungen zu gewährleisten; überprüfen Sie dann die Zuführung. Wenn die Vorschubrate schwankt, stellen Sie die Zuführgeschwindigkeit auf ein stabiles Niveau ein und ersetzen Sie sie gegebenenfalls durch eine Frequenzumrichter-Zuführung, um eine gleichmäßige Zuführung zu erreichen. Wenn eine lokale Überhitzung auftritt (z. B. ein plötzlicher Temperaturanstieg in einem bestimmten Bereich des Extrusionsabschnitts), kann dies auf das Zusammenklumpen und die Verstopfung des Rohmaterials im Inneren des Zylinders zurückzuführen sein. Stoppen Sie sofort die Maschine, demontieren Sie den Zylinder, um restliches Rohmaterial zu entfernen, und überprüfen Sie das Passspiel zwischen der Schnecke und dem Zylinder. Wenn das Spiel zu groß ist, ersetzen Sie die Schnecke, um zu verhindern, dass sich Rohmaterial ansammelt und verbrennt.

Die tägliche Wartung der Tierfutterextruderlinie ist entscheidend für die Temperaturregelung. Reinigen Sie wöchentlich den Staub von den Oberflächen der Heizvorrichtung und der Sensoren, kalibrieren Sie monatlich den Temperatursensor und das Steuerungssystem, überprüfen Sie vierteljährlich den Dichtungs- und Betriebszustand des Kühlsystems und ersetzen Sie alternde Dichtungen und Wasserleitungen rechtzeitig, um sicherzustellen, dass sich das Anlagensystem stets in einem guten Betriebszustand befindet und Hardwareunterstützung für eine präzise Temperaturregelung bietet.

Über uns

Kundenbesuch

Ehrenurkunde