Schritt-für-Schritt Fisch-Futter-Pellets Herstellung mit einer sinkenden Fischfutter-Herstellungsmaschine

Auswahl der Kernrohstoffe und ihre Kompatibilität mit der Extrusion. Maismehl und Weizenmehl sind bevorzugte Stärke-basierte Rohstoffe.zur Unterstützung der Extrusion und zur Bildung des Kerns von schwimmenden FuttermittelnDer Anteil an Stärke sollte zwischen 35% und 50% begrenzt werden.Es ist schwierig für die Partikel zu schweben.Bei einem zu hohen Anteil fehlt es den Partikeln an Härte und sie zerfallen leicht.25% bis 40%Der übermäßige Proteingehalt hemmt die Gelatinisation der Stärke und beeinträchtigt die Extrusionswirkung; ein Gleichgewicht muß durch einen angemessenen Stärkegehalt erreicht werden.Vermeiden Sie die Zugabe von zu viel faserreichem Rohmaterial (z. B. Strohpulver und Braukörner)Der Zusatzwert sollte ≤ 15% betragen, sonst behindert er die Gelatinisation der Stärke, was zu einer unzureichenden Extrusion und zu einem beschleunigten Verschleiß der Extruderschraube und des Extruderfasses führt.

Zielgerichtete Formulierung (für verschiedene Fischarten geeignet): Grünkarpfen, Karpfen und andere Fische, die am Boden leben (Sinkfutter):30% Maismehl + 25% Sojamehl + 15% Fischmehl + 15% Weizenmehl + 10% Pflanzenmehl + 5% ÖlDer Feuchtigkeitsgehalt sollte auf 13% bis 14% begrenzt werden.

Bass, Tilapia und andere Mittel- bis Oberschichtfische (schwebende Futtermittel): 40% Maismehl + 15% Weizenmehl + 20% Fischmehl + 15% Sojabohnenmehl + 10% Öl.Erhöhen Sie den Stärkegehalt und passen Sie sich den hohen Temperaturen an, Hochdruckparameter eines Extruders zur Gewährleistung der Auftriebsfähigkeit und Wasserfestigkeit.

Für Jungfischfutter: Vergrößern Sie den Fischmehlgehalt auf 25% bis 30%, reduzieren Sie den Stärkegehalt auf 30% bis 35% und mahlen Sie die Rohstoffe auf 100 Maschen.Niedertemperaturparameter eines schwimmenden Futterextruders, um die Pellets locker und leicht verdaulich zu machen.

Wichtige Einzelheiten der Vorbehandlung der Rohstoffe: Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe muss streng zwischen 12% und 14% kontrolliert werden, was der optimale Bereich für den effizienten Betrieb des Extruders ist.Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass sich die Rohstoffe an der Schraube und dem Stempel der Mini-schwebenden Fischfuttermaschine festkleben und zu Verstopfungen führen;Unzureichende Feuchtigkeit führt zu unzureichender Reibungserwärmung, was einen zusätzlichen Dampfverbrauch und steigende Energiekosten erfordert.die nach der Verarbeitung zu einer ungleichmäßigen Partikelqualität führen würdeGleichzeitig ist eine gründliche Reinigung der Verunreinigungen unerlässlich, um Verschleiß der Kernkomponenten des Extruders zu verhindern.

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