Welche Eigenschaften hat das von Fischfutterproduktionsmaschinen hergestellte Futter?

Flexible Anpassung der physikalischen Eigenschaften passt sich allen Aquakulturszenarien an. Die schwimmende Fischfutter-Pellet-Maschine kann die Eigenschaften der Futterpellets präzise steuern, indem sie Temperatur, Druck, Schneckengeschwindigkeit und Matrizenparameter anpasst: Bei der Herstellung von schwimmendem Aquafutter erzeugt die Erhöhung von Temperatur und Druck eine gleichmäßige poröse Struktur im Inneren der Pellets, wodurch eine Auftriebsrate von über 95 % und eine Wasserbeständigkeit von 8-12 Stunden erreicht wird, was für Fische der mittleren bis oberen Ebene geeignet ist; bei der Herstellung von sinkendem Futter reduziert die Verringerung des Expansionsgrades die Pelletdichte auf 1,1-1,3 g/cm³, was für bodenbewohnende Fische geeignet ist; für Vieh- und Geflügelfutter kann die Härte auf 2-5 kg eingestellt werden, wodurch Kauen und Verdaulichkeit ausgeglichen werden. Wenn die Pellets einen schlechten Auftrieb haben und schnell sinken, liegt dies in der Regel an unzureichender Temperatur oder niedrigem Druck in der kleinen Fischfutter-Pellet-Maschine. Dies erfordert eine Erhöhung der Temperatur um 5-10℃, die Anpassung der Schneckengeschwindigkeit zur Erhöhung des Drucks und die Optimierung des Stärkegehalts der Rohstoffe auf über 35 %.

Hochwertige Stabilität macht Lagerung und Transport bequemer. Nach Hochtemperatur-Extrusion und Trocknung/Kühlung hat das von der schwimmenden Fischfutter-Extrudermaschine hergestellte Futter einen Feuchtigkeitsgehalt von 12 % -14 %. Dies führt zu einer kompakten Pelletstruktur, die weniger anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme und Schimmelbildung ist und die Haltbarkeit im Vergleich zu herkömmlichen Futtermitteln um 1-2 Monate verlängert. Darüber hinaus weisen die Pellets eine hohe Gleichmäßigkeit auf, mit einer Bruchrate von ≤3 %, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer Fragmentierung während des Transports verringert und der Futterabfall um über 50 % reduziert wird. Wenn die Pellets zu Fragmentierung neigen oder eine schlechte Wasserbeständigkeit aufweisen, müssen die Extruderparameter überprüft werden: Über-Extrusion führt zu lockeren Pellets, während unzureichender Druck zu unzureichender Kompaktheit führt. In solchen Fällen müssen Temperatur und Druck reduziert und die Trocknungsparameter angepasst werden, um den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu erreichen. Bei Bedarf können 1 % -2 % Bindemittel zugesetzt werden, um die Struktur zu stabilisieren.

Wichtige Punkte zur Gewährleistung der Pelletkonsistenz: Die Zwangsförderung und die Präzisionsschneidevorrichtung der kleinen schwimmenden Fischfutter-Pellet-Extrudermaschine steuern den Pelletdurchmesser und den Längenfehler innerhalb von ±0,2 mm, wodurch die ungleichmäßigen Pelletierungsprobleme herkömmlicher pelletierter Futtermittel vermieden werden. Wenn es uneinheitliche Partikelgrößen oder viele verformte Partikel gibt, ist es notwendig, zu überprüfen, ob der Extruderkopf abgenutzt ist und ob die Messerschnittgeschwindigkeit angemessen ist. Ersetzen Sie den abgenutzten Matrizenkopf rechtzeitig, kalibrieren Sie die Messerklingenparameter und stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Rohstoffpartikelgröße gleichmäßig ist (80-100 Mesh), um eine ungleichmäßige Extrusionsformung durch Partikelgrößenunterschiede zu vermeiden.

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