Was sind die häufigsten Fehlfunktionen von Maschinen, die Trockenfutter herstellen?

Häufige Fehler und Fehlerbehebung im Extrusionsverfahren: 1. Unzureichende Extrusion und harte Textur in trockenen Lebensmittelpellets werden häufig durch niedrige Extrudertemperatur (unter 110°C) verursacht,unzureichender Druck (unter 2 MPa)Lösung: Erhöhen Sie die Trockenfuttermaschine um 5-10°C, passen Sie die Schraubgeschwindigkeit (300-400 U/min) an, um den Druck zu erhöhen,und optimieren die Formel, um den Getreidegehalt auf über 35% zu erhöhen2. Verbrannte Pellets mit einem ungeraden Geruch werden durch eine zu hohe Extrudertemperatur (über 150°C) oder eine zu lange Rohstoffverweildauer verursacht. Dies erfordert eine Senkung der Temperatur,Erhöhung der Schraubgeschwindigkeit, und das verbleibende Verbrannte aus dem Maschinentank und dem Werkzeug zu reinigen, um eine Kontamination der nachfolgenden Rohstoffe zu verhindern. 3.Rohstoffe, die an der Schraube haften und zur Verstopfung der Ausrüstung führen, werden häufig durch einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt (über 14%) oder eine ungleichmäßige Partikelgröße verursacht.Dies erfordert eine Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials und die Wiederaufbereitung von Pellets, die nicht den Anforderungen entsprechen.

Fehler nach der Verarbeitung und Fehlerbehebung Zunächst kann es sich bei trockenen Lebensmitteln, die Feuchtigkeit absorbieren und schimmeln oder einen übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, um eine unzureichende Trocknungstemperatur handeln.unzureichende KühlungDies erfordert eine Erhöhung der Trocknungstemperatur, eine Verlängerung der Abkühlzeit, den Austausch des Verpackungsmaterials durch ein besser versiegelndes und das Hinzufügen eines Trocknungsmittels.Zweite, schlechte Geschmacklichkeit und geringer Tierfutterverbrauch häufig auf unzureichende Gewürze oder Geschmacksverlust durch die hohe Temperatur des Extruders für Tierfutter zurückzuführen sind.Dies erfordert eine Erhöhung der Menge an zugesetztem Öl und Aromen, die Extruderparameter zu optimieren, um die Temperatur zu senken, oder ein "Post-Addition"-Verfahren zu verwenden, um Geschmacksbestandteile zu ergänzen.Pellets, die leicht zerfallen und schlecht kaubar sind, entstehen durch Überextrusion oder unvollständige Trocknung.Dies erfordert eine Verringerung des Drucks und der Temperatur des Extruders und eine Verlängerung der Trocknungszeit, um sicherzustellen, daß der Feuchtigkeitsgehalt den Normen entspricht.

Vorbeugende Kontrollpunkte: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Kernkomponenten des Extruders (Schraube, Fass,Die Ausrüstung wird mit einem Druckkopf (oder einem Druckkopf) versehen und bei starkem Verschleiß unverzüglich ersetzt, um den Extrusionseffekt zu vermeiden.; ein Kontrollmechanismus für die Vorbehandlung von Rohstoffen einführen, um sicherzustellen, dass Partikelgröße und Feuchtigkeitsgehalt den Normen entsprechen;regelmäßig die Trocknungstemperatur und die Genauigkeit des Schwingungsbildschirms in der Nachbearbeitung kalibrieren, um die Parameterstabilität zu gewährleisten und Fehlfunktionen während des gesamten Prozesses zu vermeiden.

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