Was sind die häufigsten Fehlfunktionen von Maschinen, die Trockenfutter herstellen?

Häufige Fehler und Fehlerbehebung im Extrusionsprozess: 1. Unzureichende Extrusion und harte Textur in Trockenfutterpellets werden oft durch niedrige Extrudertemperatur (unter 110℃), unzureichenden Druck (unter 2 MPa) oder einen geringen Stärkegehalt in den Rohmaterialien verursacht. Lösung: Erhöhen Sie die Temperatur der Trockenfuttermaschine um 5-10℃, passen Sie die Schneckendrehzahl (300-400 U/min) an, um den Druck zu erhöhen, und optimieren Sie die Rezeptur, um den Getreideanteil auf über 35 % zu erhöhen. 2. Verbrannte Pellets mit einem unangenehmen Geruch werden durch eine übermäßig hohe Extrudertemperatur (über 150℃) oder eine übermäßig lange Verweilzeit des Rohmaterials verursacht. Dies erfordert eine Absenkung der Temperatur, eine Erhöhung der Schneckendrehzahl und die Reinigung von verbranntem Material aus dem Maschinenrohr und der Düse, um eine Kontamination der nachfolgenden Rohmaterialien zu verhindern. 3. An der Schnecke haftende Rohmaterialien, die eine Blockierung der Ausrüstung verursachen, werden oft durch einen übermäßig hohen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials (über 14 %) oder eine ungleichmäßige Partikelgröße verursacht. Dies erfordert eine Neujustierung des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials und die Nachbearbeitung von Pellets, die nicht den Standards entsprechen.

Fehlerbehebung nach der Verarbeitung Erstens: Wenn das Trockenfutter Feuchtigkeit aufnimmt und schimmelig wird oder einen übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, kann dies auf eine unzureichende Trocknungstemperatur, unzureichende Kühlung oder eine schlechte Verpackungsabdichtung zurückzuführen sein. Dies erfordert eine Erhöhung der Trocknungstemperatur, eine Verlängerung der Kühlzeit, den Ersatz des Verpackungsmaterials durch eines mit besserer Abdichtung und das Hinzufügen eines Trockenmittels. Zweitens: Schlechte Schmackhaftigkeit und geringer Verzehr durch Haustiere sind oft auf unzureichende Würzung oder Geschmacksverlust durch die hohe Temperatur des Heimtierfutterextruders zurückzuführen. Dies erfordert eine Erhöhung der Zugabe von Öl und Aromastoffen, die Optimierung der Extruderparameter zur Senkung der Temperatur oder die Verwendung eines "Nachzugabe"-Verfahrens zur Ergänzung der Geschmacksstoffe. Drittens: Leicht zerfallende Pellets und schlechte Kaubarkeit resultieren aus Über-Extrusion oder unvollständiger Trocknung. Dies erfordert die Reduzierung des Drucks und der Temperatur des Extruders und die Verlängerung der Trocknungszeit, um sicherzustellen, dass der Feuchtigkeitsgehalt den Standards entspricht.

Vorbeugende Managementpunkte: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Kernkomponenten des Heimtierfutterextruders (Schnecke, Zylinder, Düsenkopf) und ersetzen Sie diese umgehend, wenn der Verschleiß stark ist, um eine Beeinträchtigung des Extrusionseffekts zu vermeiden; Richten Sie einen Inspektionsmechanismus zur Vorbehandlung der Rohmaterialien ein, um sicherzustellen, dass Partikelgröße und Feuchtigkeitsgehalt den Standards entsprechen; Kalibrieren Sie regelmäßig die Trocknertemperatur und die Genauigkeit des Vibrationssiebs in der Nachbearbeitungsphase, um die Parameterstabilität zu gewährleisten und Fehlfunktionen während des gesamten Prozesses zu vermeiden.

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