Was sind die Betriebsanforderungen einer Trockentyp-Fischfutterpelletverarbeitungsmaschine?

Anforderungen an die Vorbehandlung von Rohstoffen: Präzise Kontrolle der Feuchtigkeit und Partikelgröße.Die Aufblasungseffekte der schwimmenden Maschine zur Herstellung von Fischfutterpellets des Trockentypes hängen ausschließlich vom Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe abDies ist der wesentliche Betriebsunterschied zwischen der Maschine und der feuchten Tierfutterverarbeitungsmaschine. Daher muss der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe streng zwischen 10% und 14% kontrolliert werden.Übermäßige Feuchtigkeit wird dazu führen, dass die Rohstoffe an der Schraube haften, wodurch die Zufuhr blockiert wird; eine unzureichende Feuchtigkeit führt zu einer unzureichenden Reibungswärme, die verhindert, dass die Rohstoffe vollständig schmelzen und zu einem schlechten Puffen führen.Der Feuchtigkeitsgehalt muss durch Trocknen oder Sonnentrocknen angepasst werden., und ein Feuchtigkeitsmessgerät kann verwendet werden, um sicherzustellen, dass der Fehler ± 1% nicht überschreitet. Gleichzeitig müssen die Rohstoffe auf 80-120 Maschen pulverisiert werden.die zu einer ungleichmäßigen Verteilung der lokalen Reibungswärme führt und die Einheitlichkeit des Aufpuffens beeinträchtigtSo müssen beispielsweise Grundrohstoffe wie Mais- und Sojamehl mit einem Universalpulverizer pulverisiert und durch ein 100-maschiges Sieb geführt werden, um Verunreinigungen und große Partikel zu entfernen.Verhinderung des Eintritts von Verunreinigungen in die Extrusionskammer und Beschädigung der Schraube und des Werkzeugs.

Anforderungen an die umfassende Inspektion der Ausrüstung: Gewährleistung der Integrität der Bauteile und des sicheren Betriebs.Die Schraube und die Extrusionskammer müssen frei von Restmaterial sein und keine Anzeichen von Verschleiß oder Verformung aufweisen.Wenn der Verschleiß der Schraube mehr als 2 mm beträgt, ist er unverzüglich auszutauschen, da sonst der Druck abnimmt.Das Modell des Werkzeugkopfes gemäß den Spezifikationen für die Zufuhr (e) wird bestätigt..z.B. 1 mm Strichkopf für Frischfutter, 4 mm Strichkopf für Erwachsenenfischfutter), die eine enge Dichtung während der Montage gewährleistet, um Leckagen zu vermeiden.mit gesicherter Motorleitung und geeigneter Gurtspannung zur Verhinderung von Rutschen und instabiler GeschwindigkeitDie Sicherheitsvorrichtungen (z. B. Schutzdeckel und Notbremsknöpfe) müssen intakt und wirksam sein, um Unfälle während des Betriebs zu verhindern.Überprüfen Sie die Schmierung der Ausrüstung und füllen Sie das Schmieröl an die Motorlager, Schraublager usw., um eine reibungslose Übertragung sicherzustellen.

Vorgegebene Parameteranforderungen: Übereinstimmung der Rohstoff- und Produktanforderungen.Die vordefinierte Festlegung der Kernparameter der Trockenfischfutterproduktionsanlage gemäß der Rohstoffformel und dem Futtermitteltyp ist entscheidend, um nach dem Betrieb einen schnellen und stabilen Betrieb zu gewährleistenDie Drehzahl der Schraube muss entsprechend den Eigenschaften der Rohstoffe angepasst werden.für Faserreiche Rohstoffe (z. B. mit Zugabe von Kleie), muss die Drehzahl auf 350-400 U/min erhöht werden, um die Reibungswärme zu erhöhen.vor eingestellt auf 200-300 U/min, um eine gleichmäßige Partikellänge zu gewährleisten (in der Regel 2-5 mm). Es sind keine Vor-Einstellungen der Heizparameter erforderlich (Trockenextruder verfügen nicht über externe Heizvorrichtungen),Es ist jedoch notwendig, sicherzustellen, dass die Wärmeabflusskanäle in der Extrusionskammer frei sind, um eine lokale Überhitzung nach dem Starten zu vermeiden.Bei der Herstellung von Schmelzfuttermitteln für Graskarpfeneine vorgegebene Schraubgeschwindigkeit von 320 U/min und eine Schneidgeschwindigkeit von 250 U/min werden empfohlen, um die Kompaktheit und Länge der Partikel von etwa 3 mm zu gewährleisten., die für die Futterbedürfnisse der Graskarpfen geeignet ist.

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