Was sind die Schritte bei der Herstellung von Trockenfutter für Haustiere?

Die Auswahl der Kernzutaten und ihre Kompatibilität mit dem Extrusionsprozess der Trockenfuttermaschine für Hunde sind entscheidend. Bei Getreidezutaten werden Mais und Weizenmehl aufgrund ihrer guten Gelatinierungseigenschaften bevorzugt, die die Extrusion unterstützen. Ihr Anteil sollte zwischen 30 % und 50 % liegen. Ein zu geringer Getreideanteil erschwert die Formgebung des Trockenfutters, während ein zu hoher Anteil zu übermäßig harten Pellets führt. Bei Proteinzutaten sollten hochwertige Proteine wie Fischmehl und Sojabohnenmehl gewählt werden, die 25 % bis 40 % ausmachen. Ein übermäßiger Proteingehalt hemmt die Stärkegelatinierung und beeinträchtigt den Extrusionseffekt; dies muss mit den Getreidezutaten ausgeglichen werden. Vermeiden Sie die Zugabe von zu viel ballaststoffreichen Zutaten (wie Rübenschnitzel und Bierhefe); die Zugabemenge sollte ≤15 % betragen, da dies sonst die Stärkegelatinierung behindert und zu unzureichender Extrusion führt.

Auch die Formeloptimierung und die Gestaltung der Nährstoffbilanz sind wichtig. Passen Sie die Formel an die Bedürfnisse des Haustiers an: Hundefutter kann den Getreideanteil angemessen erhöhen, Katzenfutter muss den Anteil an Proteinzutaten erhöhen (≥35 %), und Trockenfutter für junge Haustiere muss die Härte der Pellets reduzieren. Die Zugabe von 1 % bis 2 % Öl zur Formel kann die Schmackhaftigkeit verbessern. Nährstoffzusätze müssen während des Mischvorgangs gleichmäßig eingearbeitet werden. Wärmeempfindliche Zutaten (wie Probiotika und Vitamin C) sollten später hinzugefügt werden, um eine Inaktivierung in der Hochtemperaturumgebung der Hundefutter-Extrudermaschine zu vermeiden. Gleichzeitig sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zwischen 12 % und 14 % gehalten werden, was der optimale Feuchtigkeitsbereich für einen effizienten Betrieb des Extruders ist. Übermäßige Feuchtigkeit kann dazu führen, dass die Rohstoffe an der Extruderschnecke kleben bleiben, während unzureichende Feuchtigkeit zu unzureichender Reibungswärmeentwicklung führt, was zusätzlichen Dampf erfordert.

Wichtige Details zur Vorbehandlung der Rohstoffe: Alle Rohstoffe müssen auf 80-100 Mesh pulverisiert werden. Eine unzureichende Partikelgrößenhomogenität führt zu ungleichmäßiger Erwärmung der Rohstoffe in der Tierfutter-Extrudermaschine, wodurch einige Partikel versengt und andere nicht extrudiert werden. Nach dem Pulverisieren müssen die Rohstoffe durch ein Vibrationssieb gesiebt werden, um unqualifizierte Partikel zu entfernen. Gleichzeitig sollte die gründliche Reinigung von Rohstoffverunreinigungen verstärkt werden, um den Verschleiß der Extruderschnecke, des Zylinders und des Matrizenkopfes zu verhindern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Gründliches Mischen ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Materialien, die Feuchtigkeit und die Zusatzstoffe gleichmäßig integriert werden, wodurch lokale Nährstoffüberschüsse oder -defizite vermieden werden, die die Konsistenz der Trockenfutterqualität beeinträchtigen würden.

Über uns

Kundenbesuch

Ehrenurkunde