Was sind die Schritte bei der Herstellung von Trockenfutter für Haustiere?

Die Auswahl der Hauptzutaten und deren Kompatibilität mit dem Extrusionsprozess der Trockenfuttermaschine für Hunde sind entscheidend. Als Getreidezutaten werden Mais- und Weizenmehl aufgrund ihrer guten Gelatinierungseigenschaften bevorzugt, die die Extrusion unterstützen. Ihr Anteil sollte zwischen 30 % und 50 % liegen. Ein zu geringer Getreideanteil führt dazu, dass sich das Trockenfutter nur schwer formen lässt, während ein zu hoher Anteil zu harte Pellets zur Folge hat. Wählen Sie als Proteinzutaten hochwertige Proteine ​​wie Fischmehl und Sojabohnenmehl mit einem Anteil von 25–40 %. Ein zu hoher Proteingehalt hemmt die Gelatinierung der Stärke und beeinträchtigt den Extrusionseffekt. Dies muss mit den Getreidezutaten in Einklang gebracht werden. Vermeiden Sie die Zugabe von zu vielen ballaststoffreichen Zutaten (z. B. Rübenschnitzel und Biertreber); Die Zugabemenge sollte ≤ 15 % betragen, da sonst die Stärkeverkleisterung behindert wird, was zu einer unzureichenden Extrusion führt.

Auch die Optimierung der Formel und die Gestaltung der Nährstoffbalance sind wichtig. Passen Sie die Formel an die Bedürfnisse des Haustiers an: Hundefutter kann den Getreidegehalt entsprechend erhöhen, Katzenfutter muss den Proteinanteil erhöhen (≥35 %), und Trockenfutter für junge Haustiere muss die Pellethärte reduzieren. Die Zugabe von 1–2 % Öl zur Formel kann die Schmackhaftigkeit verbessern. Ernährungszusätze müssen beim Mischvorgang gleichmäßig eingearbeitet werden. Hitzeempfindliche Inhaltsstoffe (wie Probiotika und Vitamin C) sollten später hinzugefügt werden, um eine Inaktivierung in der Hochtemperaturumgebung des Hundefutter-Extruders zu vermeiden. Gleichzeitig sollte der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe zwischen 12 % und 14 % liegen, was dem optimalen Feuchtigkeitsbereich für einen effizienten Betrieb des Extruders entspricht. Zu viel Feuchtigkeit kann dazu führen, dass die Rohstoffe an der Extruderschnecke kleben bleiben, während zu wenig Feuchtigkeit zu einer unzureichenden Erzeugung von Reibungswärme führt, was zusätzlichen Dampf erfordert.

Wichtige Details der Rohstoffvorbehandlung: Alle Rohstoffe müssen auf 80–100 Mesh pulverisiert werden. Eine unzureichende Gleichmäßigkeit der Partikelgröße führt zu einer ungleichmäßigen Erwärmung der Rohmaterialien im Pet Food Extruder, was dazu führt, dass einige Partikel verbrennen und andere nicht extrudiert werden. Nach der Pulverisierung müssen die Rohstoffe durch ein Vibrationssieb gesiebt werden, um unqualifizierte Partikel zu entfernen. Gleichzeitig sollte die gründliche Reinigung von Rohstoffverunreinigungen verstärkt werden, um Verschleiß an Extruderschnecke, Zylinder und Düsenkopf zu verhindern und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Gründliches Mischen ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Materialien, die Feuchtigkeit und die Zusatzstoffe gleichmäßig integriert werden und ein lokaler Nährstoffüberschuss oder -mangel vermieden wird, der die Konsistenz der Trockenfutterqualität beeinträchtigen würde.

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