Funktionsprinzip einer Nassfutter-Herstellungsmaschine für Hunde

Rohstoffvorbehandlung: Grundsteinlegung für den Betrieb der Nassfutter-Herstellungsmaschine. Bevor die Ausrüstung in Betrieb genommen wird, müssen Hühnerpulver, Maismehl, Multivitamine, Mineralien und andere Rohstoffe gemäß der Formel gemischt werden, wobei tierisches Protein 40–50 % und Stärke 25–30 % ausmacht, um eine ausgewogene Ernährung und Unterstützung bei der Formgebung zu gewährleisten. Die gemischten Rohstoffe werden auf über 100 Mesh zerkleinert und Verunreinigungen werden durch Sieben entfernt, um Verschleiß an der Extruderschnecke und dem Düsenkopf zu vermeiden; Dann werden 10–20 % Wasser im Verhältnis zugegeben und 10–15 Minuten lang gerührt, bis das Material gleichmäßig befeuchtet ist, wobei der Feuchtigkeitsgehalt auf 30–35 % kontrolliert wird. Dadurch wird ein Zustand erreicht, in dem es „von Hand zu einer Kugel geformt werden kann und unter leichtem Druck nicht zerbröckelt“, wodurch eine Anpassung an die Zuführungsanforderungen des Extruders erfolgt.

Kernextrusion: Die Maschine zur Herstellung von Nassfischfutter ist für das Garen und Formen verantwortlich. Das vorbehandelte Material wird mit gleichmäßiger Geschwindigkeit dem Nassextruder zugeführt. Nach dem Start der Anlage sorgt die Scherreibung der Doppelschnecke in Kombination mit der eingebauten Dampfheizung schnell für eine Umgebung mit niedriger Temperatur von 80–100 °C und einer Umgebung mit niedrigem Druck von 2–4 MPa. Unter der Wirkung der Maschine zur Herstellung von Nassfutter für schwimmende Fische wird die Stärke in den Rohstoffen vollständig verkleistert, das Protein mäßig denaturiert und die Feuchtigkeit in milden Wasserdampf umgewandelt, wodurch das Material eine weiche, poröse Struktur erhält. Während das Material aus der Düse extrudiert wird, schneidet der Schneider es gleichzeitig in 2–5 mm große Pellets, die für Hunde unterschiedlicher Größe geeignet sind. Im Vergleich zu Trockenextrudern benötigen Nassextruder keine zusätzliche Dehydrierung und produzieren direkt halbfeuchte Pellets, die perfekt an die Eigenschaften von Nassfutter für Hunde angepasst sind.

Nachbearbeitungsschritte: Sterilisation, Formgebung und Verpackung. Die extrudierten feuchten Pellets werden sofort in einen Niedertemperatursterilisator geschickt und 15–20 Minuten lang bei 70–80 °C sterilisiert. In Kombination mit dem Niedertemperaturprozess der Nassfutter-Pellets-Verarbeitungsmaschine wird dadurch die Erhaltung von Vitaminen, Probiotika und anderen Wirkstoffen maximiert. Nach der Sterilisation werden die Pellets schnell auf Raumtemperatur abgekühlt, um Nährstoffverluste aufgrund von Rückständen bei hoher Temperatur zu vermeiden. Anschließend erfolgt eine Vakuumbefüllung, um den Luftkontakt zu reduzieren und Oxidation und Verderb zu verhindern. Nach der Versiegelung erfolgt eine zweite Stichprobenprüfung der Feuchtigkeits- und Hygieneindikatoren. Abschließend werden die Etiketten angebracht und die Pellets gelagert. Damit ist der gesamte Produktionsprozess abgeschlossen.

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