Kernbestandteile von Fischfutterpellets, hergestellt mit einer Mini-schwebenden Fischfuttermaschine

Regulierung der Feuchtigkeit der Rohstoffe: Grundvoraussetzung für den effizienten Betrieb von schwimmenden Futterextrudermaschinen.Der Feuchtigkeitsgehalt aller gemischten Rohstoffe muss streng zwischen 12% und 14% kontrolliert werden.Übermäßige Feuchtigkeit (über 14%) erhöht die Klebrigkeit des Materials, wodurch es an der Schraube und der Innenwand des Extruderfasses haften bleibt.die zu Blockaden führen- Es reduziert auch die Materialreibung, was zu einer unzureichenden Extrusion und Ablagerung der Pellets führt.für die Erhöhung der Temperatur zusätzlicher Dampf erforderlich, was den Energieverbrauch erhöht und zu einer Verbrennung der Pellets und zu Nährstoffverlusten führt.Das gemischte Material sollte einen Zustand erreichen, in dem es sich "wenn man es zusammendrückt, leicht zerbröckelt, wenn man es leicht berührt"," und vermeidet eine ungleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung, die dazu führt, dass einige Pellets übermäßig ausgeweitet werden, während andere nicht ausgeweitet bleiben.

Die Partikelgrößenkontrolle der Rohstoffe: Die Grundlage für eine einheitliche Extrusion. Alle Rohstoffe müssen pulverisiert werden, wobei die Partikelgröße zwischen 80 und 100 Maschen kontrolliert wird.Wenn die Partikelgröße von Grundrohstoffen wie Maismehl und Sojamehl nicht der Norm entspricht (mehr als 80 Maschen), wird es zu einer unzureichenden Aufenthaltszeit in der Extrusionskammer der schwimmenden Futtermittelherstellmaschine, zu unvollständiger Stärkegelatinisation, zu ungleichmäßigen inneren Poren in den Partikeln führen,und verringerte Auftriebsfähigkeit und WasserwiderstandWenn die Partikelgröße zu klein (unter 100 Maschen) ist, erhöht sich die Durchflussfähigkeit des Materials, was zu einer übermäßig schnellen Zufuhr in den Extruder, Lastschwankungen und Staubbildung führt.Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung und die Schmierung der AnlagenNach der Pulverisierung müssen die Materialien durch einen Schwingschirm geschirrt werden, um unqualifizierte Partikel zu entfernen und eine einheitliche Partikelgröße zu gewährleisten.insbesondere, müssen vor dem Mischen mit den Grundrohstoffen separat pulverisiert werden, um übermäßige lokale Partikelgrößenunterschiede zu vermeiden.

Optimierung der Verbindung zwischen Feuchtigkeit und Partikelgröße: Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs zu hoch und die Partikelgröße zu grob ist,Es muss vor der Sekundärpulverisierung bis zum Standardbereich getrocknet werden, um die Partikelgröße zu verfeinern., die eine direkte Zufuhr in den Extruder verhindert und Verstopfungen verursacht. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zu gering und die Partikelgröße zu klein ist, kann eine geeignete Sprühbefeuchtung verwendet werden,Gleichzeitig reduziert die Extruder-Zuführgeschwindigkeit, um eine übermäßige Belastung zu vermeiden. Während des Produktionsprozesses müssen der Feuchtigkeitsgehalt und die Partikelgröße jeder Charge Rohstoffe geprüft werden,und die Parameter der sinkenden Extrudermaschine für Fischfutter werden gleichzeitig angepasst, um sicherzustellen, dass der Rohstoffzustand und die Betriebsbedingungen der Anlagen genau übereinstimmen, wodurch eine stabile Partikelqualität gewährleistet wird.

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