Welche Temperaturregelungs- und Entfeuchtungstechniken sind für Trocknen und Kühlen in der Tierfutter-Produktionslinie DE erforderlich?

Frisch hergestellte Wasserfutterpellets aus der Pelletfabrik erreichen Temperaturen von 80 bis 110 °C mit einem Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 20%.Unzulässige Trocknungs- und Kühlprozesse können zu Schimmelwellen und Schäden an hitzeempfindlichen Nährstoffen führenEine Wasserfutterfabrik in Shandong hat einen direkten wirtschaftlichen Verlust von 50.000 Yuan erlitten, weil 60% des Vitamins C in einer Charge von Bassfutter aufgrund einer unsachgemäßen Trocknungstemperaturkontrolle verloren gegangen sind.Die Kerntechniken des Trocknungs- und Kühlprozesses sind "Temperaturkontrolle und präzise Entfeuchtung."

Die Trocknungsvorgänge erfordern eine "segmentierte Temperaturregelung", um Nährstoffverluste und ungleichmäßiges Trocknen durch eine einzige Temperatur zu vermeiden.Drehtrommeltrockner bestehen in der Regel aus drei Heizzonen: die Fütterungszone wird bei 70-80°C gesteuert, um die Oberflächenfeuchtigkeit schnell zu verdampfen; die mittlere Zone wird auf 80-90°C angehoben, um die innere Feuchtigkeit gründlich zu entfernen;und die Abflusszone auf 60-70°C gesenkt wird, um Übertrocknung und Staubbildung zu verhindernDie Trocknungszeit muss je nach Größe der Pellets angepasst werden: 25-30 Minuten für Garnelenfutter (2-3 mm) und 15-20 Minuten für Fischfutter (3-5 mm).An der Trocknungsanlage sollte ein Feuchtigkeitszähler installiert werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des Futters in Echtzeit zu überwachen., so dass der endgültige Feuchtigkeitsgehalt bei 12% bis 13% gehalten wird.

Der Schlüssel zum Kühlvorgang ist "Luftstromgleichstellung und Temperaturdifferenzkontrolle".die Luftstromgeschwindigkeit muss entsprechend der Pellettentemperatur und dem Feuchtigkeitsgehalt angepasst werdenBei heißen, feuchten Pellets, die gerade in den Kühlschrank gelangen, sollte die Luftströmungsgeschwindigkeit mit 3-4 m/s gesteuert werden, um die Oberflächenwärme schnell zu entfernen.die Luftströmungsgeschwindigkeit auf 1-2 m/s reduziert werden soll, um die Restfeuchte langsam zu entfernenDie Abkühlzeit wird in der Regel auf 15-20 Minuten begrenzt. ultimately bringing the pellet temperature close to room temperature (temperature difference not exceeding 5℃) to prevent excessively high pellet temperatures from causing "sweating" and rehydration after packagingWährend des Betriebs sollte der Kühlfilterschirm regelmäßig, alle 4 Stunden, gereinigt werden, um zu verhindern, daß Staub den Filter verstopft und die Kühlleistung verringert.Der Betriebszustand des Lüfters sollte überprüft werden, um einen stabilen Luftstrom zu gewährleisten.Wird ein unzureichender Luftstrom festgestellt, so ist der auf dem Lüfterrad angesammelte Staub unverzüglich zu reinigen.

Die Trocknung und Kühlung von Spezialfuttermitteln erfordert maßgeschneiderte Techniken. Bei Wasserfuttermitteln mit Probiotika muss die Trocknungstemperatur unter 50°C gehalten werden, um zu vermeiden, dass die Probiotika absterben.In diesem Fall, sollte die Trocknungszeit auf 35 bis 40 Minuten verlängert werden, wobei eine Niedertemperatur- und langsame Trocknungsmethode angewendet wird.Die Luftgeschwindigkeit sollte während des Kühlvorgangs entsprechend auf 4-5 m/s erhöht werden, um eine gleichmäßige Abfertigung der Feuchtigkeit aus den Pellets zu gewährleisten und die Stabilität des Auftriebs zu erhalten.Darüber hinaus müssen die getrockneten und gekühlten Pellets gescreent werden, um zerbrochene Partikel und Staub zu entfernen.Der Anteil an zerbrochenen Partikeln sollte unter 5% begrenzt werden, um die Einheitlichkeit der Pellets zu gewährleisten.Die abgeschirmten zerbrochenen Partikel können zur Wiederverwendung in die Mischphase zurückgeführt werden, wodurch die Verschwendung von Rohstoffen verringert wird.

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