Trockene oder nasse Hundefutter-Extruder-Maschine: Welche Futterverarbeitungsmaschine passt zu Ihrem Produktionsszenario?

Trockene Extruder eignen sich besser für die Produktion in kleinem Maßstab (1-5 Tonnen pro Monat)." Ein einziger Trockenextruder kostet nur 10Es ist nicht erforderlich, komplexe Dampf- und Trocknungssysteme zu installieren; es kann einfach durch Anschließen an eine Stromquelle gestartet werden.Ein Hundehändler, der hausgemachte Hundefutter mit einer monatlichen Produktion von 2 Tonnen produziert, könnte einen kleinen Trockenextruder verwendenDie Ausrüstung konnte 100-150 kg pro Stunde produzieren, wobei nur ein Bediener benötigt wurde.Das fertige Produkt kann nach natürlicher Abkühlung verkauft werden, wobei die Anfangsinvestition und die Betriebskosten in einem überschaubaren Bereich gehalten werden.weit über dem Budget eines Kleinbetriebs.

Bei der Produktion im mittleren Umfang (5-50 Tonnen pro Monat) bedarf es einer flexiblen Auswahl je nach Produktart.Trockenextruder bieten nach wie vor einen erheblichen KosteneffizienzvorteilEin zweischraubender Trockenextruder kann verwendet werden, der die Leistung auf 500 kg pro Stunde erhöht, mit einem Preis zwischen 30.000 und 80.000 Yuan, mit einfachen Kühlgeräten, die ausreichen, um den Anforderungen gerecht zu werden.wenn der Schwerpunkt auf der Herstellung hochwertiger Tierfutter (z. B. körnungsfreier und funktioneller Futtermittel) liegt, werden nasse Extruder empfohlen. Diese Produkte haben hohe Anforderungen an die Pellettengehalt und Nährstoffbindung. Die Dampfheizung von nassen Extrudern ermöglicht eine gründliche Denaturierung von Fleischproteinen,Verbesserung der GeschmacklichkeitEine mittelgroße Tierfutterfabrik verwendet eine Nass-Extruder-Produktionslinie.Produktion von proteinreichem Hundefutter zu einem Preis von 25 Yuan pro KilogrammObwohl die Ausrüstungsinvestition höher ist als bei Trockenstrangmaschinen, kann der Gewinn der Prämie die zusätzlichen Kosten innerhalb von sechs Monaten decken.

Bei großflächigen Produktionsszenarien (monatliche Produktion von 50 Tonnen oder mehr) empfiehlt sich im Allgemeinen eine Konfiguration, bei der hauptsächlich nasse Extruder und sekundär trockene Extruder verwendet werden.In der Großproduktion, bieten überlegene Stabilität und Energieeffizienz im Dauerbetrieb.Reduziert die Ausfallrate der Ausrüstung um 15% im Vergleich zu Trockenextrudern, die sie für den 24-Stunden-Durchlauf geeignet machen.Große Produktionslinien können mit effizienten Trocknungssystemen ausgestattet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt der Fertigprodukte unter 10% genau zu kontrollieren.Ein großes Futtermittelunternehmen für Wassertiere verwendet beispielsweise sechs nasse Extruder auf seiner Hauptproduktionslinie, die sich auf hochwertige Fischfuttermittel spezialisiert hat.Es verfügt außerdem über zwei Trockenextruder für die Herstellung von gewöhnlichem Garnelenfutter, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden und gleichzeitig die Verteilung der Ausrüstungsressourcen zu optimieren.

Darüber hinaus beeinflusst das regionale Klima auch die Auswahl der Extruder: Trockenextruder werden in feuchten Regionen bevorzugt, um Extrusionsfehler zu vermeiden, die durch die Feuchtigkeitsabsorption von Rohstoffen verursacht werden;in trockenen Gebieten, in denen Wasservorkommen knapp sind, müssen die Wasserzufuhrbedürfnisse von Nass-Extrudern im Hinblick auf die Kosten berücksichtigt werden.kann der Extruder an das Produktionsszenario angepasst werden.

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