Trockene gegen nasse Tierfutterpellets: Kostenunterschiede bei Investitionen und Betrieb von Futterpelletizer

Bei der Erstinvestition haben Trockenextruder einen klaren Vorteil: Bei gleicher Kapazität sind Trockenextruder um 20% bis 40% günstiger als Nass-Extruder:Ein Trockenextruder mit einer Kapazität von 500 kg pro Stunde kostet ca.Der Unterschied ist sogar noch größer, wenn die Hilfsgeräte eingeschlossen sind.000 bis 20Die Kommission stellte fest, dass die Einfuhren aus der VR China in die Union im Bezugszeitraum nicht zu den Einfuhren aus der VR China führten.Für kleine Erzeuger mit begrenzten Mitteln, die niedrigere Eintrittsbarriere für Trockenextruder macht sie zugänglicher und ermöglicht eine schnellere Produktion.

Bei den Betriebskosten haben beide ihre Vor- und Nachteile, die eine umfassende Bewertung anhand des Produktionsvolumens erfordern.Trockene Extruder sind auf Reibungswärme angewiesen, wodurch der Stromverbrauch pro Produktstück im Vergleich zu Nass-Extrudern um 15 bis 20% höher ist (120 bis 150 kWh für Trocken-Extrudern und 100 bis 120 kWh für Nass-Extrudern pro Tonne Futtermittel).Nasse Extruder benötigen DampfDie Verwendung eines elektrischen Dampferzeugers führt zu einem zusätzlichen 50-80 kWh pro Tonne Futtermittel; die Verwendung eines Kohlen- oder Gasdampferzeugers führt zu zusätzlichen Treibstoffkosten.Auf der Grundlage einer monatlichen Futtermittelproduktion von 20 Tonnen und einer Stromkosten von 0Die monatlichen Stromkosten für Trockenextruder belaufen sich bei 0,8 Yuan/kWh auf etwa 2400-3000 Yuan, während sie bei Nassextrudern (elektrisch erhitzter Dampf) bei etwa 2800-3680 Yuan liegen.die Energieeffizienz von Trockenextrudern erhöhen.

In Bezug auf Arbeitskosten und Wartungskosten bieten nasse Extruder größere Vorteile in Bezug auf Skaleneffekte.aber erfordern eine hohe Präzision bei der Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Rohstoffen, die spezielle Mitarbeiter für die Echtzeitüberwachung und -anpassung erfordern; eine einzelne Produktionslinie erfordert 2-3 Personen.mit Wasser, Dampf und Extrusionsparameter über ein SPS-System gesteuert; eine einzelne Produktionslinie benötigt nur 1-2 Personen.Dies führt zu einer um 30% kürzeren Lebensdauer im Vergleich zu einem nassen Extruder (trockene Schrauben können 1-2 Jahre halten)Die Schraubenverschleißkosten pro Tonne Futter sind für Trockenextruder 0,5-1 Yuan höher als für Nassextruder.Die Vorteile von Nassextrudern bei Arbeitskosten und Wartungskosten werden immer deutlicher., sparen 1000-2000 Yuan pro Monat.

Die Kosten für den Verlust des fertigen Produktes sind ebenfalls erheblich. Trockenextruder weisen eine schlechte Stabilität bei der Aufblasung auf, was zu einer Defektquote des fertigen Produkts von etwa 5% bis 8% führt.Nassextruder haben eine Defektquote von nur 2% bis 3%. Basierend auf einer Zufuhrkosten von 8.000 Yuan pro Tonne verursacht ein Trockenextruder einen Verlust von 800-1.600 Yuan mehr als ein nasser Extruder, wenn er 20 Tonnen pro Monat produziert.Trockene Extruder haben niedrigere Gesamtkosten für die Kleinproduktion (monatliche Leistung < 10 Tonnen)Für die mittlere bis große Produktion (monatliche Leistung ≥ 10 Tonnen) haben Nass-Extruder einen erheblicheren langfristigen Betriebskostenvorteil.und der Kostenunterschied kann in der Regel den Preisunterschied der Ausrüstung nach sechs Monaten der Produktion decken..

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