Wie sollte eine schwimmende Fischfutterproduktionslinie betrieben werden?

Die "Durchtränkungsbeständigkeit" von Wasserfutter ist ein wesentlicher Qualitätsindikator, der vollständig durch den Pelletierungsprozess gesteuert wird.Eine Futtermittelfabrik in der Provinz Jiangsu verbesserte durch Optimierung der Pelletierungstechniken die Einweichfestigkeit von Futter für Graskarpfen von 25 auf 45 Minuten und reduzierte die ungenutzte Futterrate von 12% auf 3%Die Pelletierungstechniken drehen sich hauptsächlich um drei Aspekte: Auswahl der Ausrüstung, Einstellung der Parameter und Prozesssteuerung.

Die Wahl der Ringdose ist für die Pelletierung von grundlegender Bedeutung und muss auf die spezifischen Fischarten zugeschnitten sein.Die Fütterungsmerkmale verschiedener Wassertiere bestimmen die Abdeckung und das KompressionsverhältnisFür Garnelenfutter sorgen Ringdüschen mit einer Öffnung von 2-3 mm und einem auf 1:8 gesteuerten Kompressionsverhältnis (Verhältnis der Werkstofflänge zum Öffnungsdurchmesser) für dichte, wasserdichte Pellets.Karpfen, und andere Futtermittel für erwachsene Fische, werden Ringstücke mit einer Öffnung von 3-5 mm und einem Kompressionsverhältnis von 1:6 verwendet, um die Einweichenresistenz und die Fütterungswirksamkeit auszugleichen.Für Ziffernfischfutter verwendet man Ringstücke mit einer Öffnung von 1-2 mm und einem Kompressionsverhältnis von 1:7Das Material der Ringform sollte im Idealfall 38CrMoAl-Legierstahl sein, der nach der Nitridbehandlung eine Härte von HRC60 oder höher erreicht.mit einer Leistungsdauer von mehr als drei Mal im Vergleich zu gewöhnlichem StahlWährend des Betriebs sollte die Ringmaschine regelmäßig nach Verschleiß umgedreht und sofort ersetzt werden, wenn der Durchmesser des Maschinengrabenes um mehr als 0,5 mm ansteigt.

Bei Garnelen- und Krabbenfutterpelletierung ist eine genaue Übereinstimmung der Pelletierungsparameter von entscheidender Bedeutung, wobei sich die wichtigsten Kontrollen auf Temperatur, Druck und Drehgeschwindigkeit konzentrieren.Die Temperatur muss 110-120°C erreichen, damit die Stärke vollständig gelatiniert und eine dichte Struktur bildet.- Bei Süßwasserfischfutter sollte die Temperatur bei 90-100°C geregelt werden, um Vitaminschäden zu vermeiden.Der Betriebsdruck der Ringpellettmaschine sollte bei 10-15 MPa stabil sein.Ein zu niedriger Druck führt zu losen Pellets, während ein zu hoher Druck die Pellets zu hart macht und die Verdauung durch Fische und Garnelen beeinträchtigt.Der Druck kann geregelt werden, indem die Lücke zwischen der Druckwalze und der Ringmaschine eingestellt wird (bei 0.1-0.3mm). Die Rollengeschwindigkeit muss mit der Zuführgeschwindigkeit synchronisiert werden, die typischerweise bei 150-200 U/min gesteuert wird. Übermäßige Geschwindigkeit kann zu ungleichmäßiger Partikellänge führen,Während eine unzureichende Geschwindigkeit die Produktionseffizienz verringert.

Der Schlüssel zur Prozesssteuerung ist die "Echtzeitkorrektur". Während des Betriebs sollte die Partikelqualität alle 10 Minuten überprüft werden, wobei auf Glattheit und Risse auf der Partikeloberfläche geachtet wird,und Schaumwiderstandsprüfung durch HandreibenWenn die Partikeloberfläche rau oder gebrochen ist, kann dies auf Verschleiß oder unzureichende Rohstofffeuchtigkeit hindeuten; in diesem Fall ist die Matrize zu ersetzen oder die Konditionierungsfeuchtigkeit zu erhöhen.Wenn die Partikel leicht zerbrechenDer Druck ist unzureichend; der Abstand zwischen Walze und Werkzeug muss verringert werden.Gleichzeitig, die Restrohstoffe zwischen der Matrize und der Walze sollten regelmäßig gereinigt werden,und die Maschine sollte alle 2 Stunden zum Reinigen mit Druckluft angehalten werden, um Materialhaftung und Ungleichmäßige Partikelbildung zu verhindern.

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